世博阳光谷施工组织设计方案(编辑修改稿)

世博阳光谷施工组织设计方案(编辑修改稿)内容摘要：

组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题 进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。 3) 安全负责人主要职责： a) 照本工程的质量、安全生产、文明施工目标全面负责监督实施工程全过 13 程的质量、安全及文明施工工作，服从项目经理的统一安排和分配。 b) 在项目经理的综合指导下，牵头建立质量、安全检查机制，贯彻执行各项规章制度，严格执行公司制定的相关配套制度及管理办法。 c) 参与编制本工程的施工组织设计以及各专项施工方案和作业指导书的编制和落实。 d) 负责组织质量检查组、安全检查组成员学习国家规范、标准及常州市的有关规定，熟悉本工程的设计文件、施工工艺、操作规程 等技术文件； e) 负责对各班组长进行技术、安全交底，签订《安全生产、文明施工目标管理责任书》； f) 组织相关单位人员及时处理、解决施工中的技术疑难问题，负责工程施工现场发生的各种质量、安全事故的调查、分析处理，并记录建档。 g) 按照公司的有关规定建立并执行本工程现场质量、安全教育制度、检查制度、奖惩制度。 h) 负责从材料验证到制作构件，从构配件的采购，运输到现场安装、测量，每一工种，每一系统层层把关控制，贯穿工程全过程。 i) 定期、不定期地组织参加工程质量、安全生产、文明施工大检查，以书面形式提出整改单，并作进一步的验证记录。 j) 组织参加工程各分项、各特殊工种、重要工序的检查、验收和工程完工后的竣工验收。 4) 技术负责人主要职责： a) 熟悉、掌握国家规范、标准， 上海 市的有关规定，并认真贯彻执行。 b) 按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织、安排和领导下全面负责本工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。 c) 熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的操作规程传达到班组。 d) 负责本工程焊接、吊装安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。 e) 参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。 14 f) 负责特殊 工种的上岗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。 g) 负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测、检定。 h) 参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。 5) 施工负责人主要职责： a) 熟悉、掌握国家、 上海 市的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。 b) 配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等有效控制。 c) 按照设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书进行过程施工控制。 d) 负责各施工组织设计、特殊工种、分项工程 的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。 e) 负责维护、保养、检测、检定所使用的各种施工设备和工、器具。 f) 负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。 g) 组织参与各分项工程、各重要工序、专业工种的检查验收和工程竣工验收。 施工总体部署 钢结构的组成 主体 网壳 结构杆件均采用方形管截面， 3 号阳光谷总节点数 1776 个，杆件根数为 5168 根， 总重量 约为 422 吨。 按 照 施工计划及工期， 按照经济因素及合理性， 综合考虑现场施工的各种制约与限制条件， 将结构 划分 为若干施工分段层。 如下图所示 ： 15 阳光谷钢 结构 网壳安装分层示意图 安装总体思路 在综合考虑本工程现场土建的实际完成情况、结构周边场地布置情况、土建结构的完成进度以及钢结构的安装进度的基础上，遵循钢结构施工的安全性、经济性和可操作性，确定以下总体安装思路： （ 1） 将 米混凝土楼面作为散件、单元件等堆放场所； （ 2） 以 米混凝土楼面为主要施工作业平台，进行单元件的地面拼装； （ 3） 利用位于结构中心处塔吊，遵循“结构 立面自下而上逐环安装，平面内以正交轴 线处单元体为起始，对称向两侧扩展安装”的原则， 进行高空拼装； （ 4）高空单元件就位后，由于不能马上施焊，节点连接较弱，应辅以有效地测量校准，尽最大可能减小安装误差； （ 5）高空拼装严格遵照“三环一焊”的施工要求，即结构每完成三层环的合龙安装，才能对最底层节点进行焊接施工。 钢结构施工工艺流程 （ 1） 施工队伍及机械进场； （ 2） 自 米开始搭设脚手架，散件进场； 16 （ 3） 拼装场地设置胎架，根据深化图纸进行单元件现场组装； （ 4） 利用全站仪进行测量定位，吊至指定空间坐标后（参照结构图）， 可靠固定； （ 5） 对高空吊装测量定位，应至少设置二个测量控制点； （ 6） 第二片单元件按流程（ 4）高空吊装就位，安装之间散件，完成联系； （ 7） 以正交轴线处单元体为起始，对称向两侧扩展安装，最终合龙。 在相邻两个单元体安装到位后，即可补缺之间的散件。 （ 8） 结构自下而上按流程（ 5）、（ 6）和（ 7）逐环安装，要求每一环安装完毕后即形成稳定结构，并且每完成一环其当环节点空间坐标必须严格准确； （ 9） 对已完成三层环的底层节点进行焊接施工。 （ 10） 结构成形，拆除脚手架等施工设施，施工队伍退场。 钢结构安装 施工流程如下图所示： 堆场分片 1卸车点STEP 1 17 STEP 2分片 2STEP 3 STEP 4 18 STEP 5STEP 6STEP 7 19 STEP 8STEP 9STEP 10 20 施工准备 技术准备 1. 与甲方进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工前的手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。 2. 对施工前道工序（基础埋件）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等合格，并做好交接手续。 3. 做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、电焊机、测量仪器、 手动工具及其他辅助用具。 4. 熟悉合同、图纸及规范，根据深化图纸做好专项施工方案、作业指导书，绘制详细的拼装分段图同时做好专项安全、技术、质量交底工作。 5. 对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管。 材料准备 1. 材料构配件准备 1) 各类构件进场后要严格组织验收，及时填写《材料构配件进场报审表》，合格后方可安装。 2) 对设计有要求或规范规定的钢材进行力学试验、化学分析等各类试验。 3) 构件的进场数量要满足现场安装进度要求，堆放位置尽量满足现场安装要求。 2. 安装辅助材料准备 1) 主材准备 钢结构安装工程的主要辅助材料为焊接材料，所有的结构用材，都必须在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。 编号 焊接方法 代号 备注 1 手工药皮焊条电弧焊 SMAW 2 半自动 CO2实芯焊丝气体保护焊 GMAW 21 表 焊接材料选用原则 编号 焊接材料 选用标准 1 焊条 《碳钢焊条》 (GB/T 5117) 《低合金钢焊条》 (GB/P 5118) 2 焊丝 《熔化焊用钢丝》 (GB/T 14957) 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 (GB/T8110) 《碳钢药芯焊丝》 (GB/T 10045) 《低合金钢药芯焊丝》 (GB/T 17493) 3 CO2 《焊接用二氧化碳》（ HG/T2537） 选用原则： 选择微合金化程度较高的焊材，特别是对 Nb、 Ni、 Ti 等的焊材，尽量使焊缝产生针状铁素体而提高焊缝的强韧性； 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等； 所选焊接材料，必须按设计要求、相关标准进行复检，并进行严格的工艺评定，合格后方可用于华润中心二期工程； 二氧化碳 气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量（ V/V）不得低于 %，水蒸气与乙醇总含量（ m/m） 不得高于 %，并不得检出液态水； 焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接程序试验合格后，方可在工程中采用。 焊接方法 钢材材质 焊接材料 适用范围 GMAW Q345B ER50、 二氧化碳 (CO2) 定位焊、对接、角接 SMAW Q345B E5015 定位焊、对接、角接 22 2) 辅材准备 钢结构安装工程辅材为氧 气、乙炔、临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。 a) 氧气、乙炔准备 氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是现场气割的必须材料。 根据总体的钢结构工作量分析和进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量和进度。 b) 临时连接螺栓准备 安装用的临时连接螺栓 为 普通 级 螺栓。 在安装工作开始之前必须详细统计临时螺栓的规格和数量，使准备工作做到最充分。 c) 动力用料准备 动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将有专职的机械员配 合材料部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好率，确保整个工程的进度。 d) 安全维护设施准备 安全维护主要包括安全脚手架，安全维护网，安全警戒线等，将根据现场实际施工的需要和安装施工措施的要求，确定用量，按统一的行业标准进行准备和采购。 e) 吊索具准备 根据各个主要吊装的工艺，确定吊索具的规格和数量，在吊装设备进场前做好准备，严格按照安装审核制度，对吊索具进行检查，确保吊装的安全。 3) 其他用料准备 钢结构安装其他用料主要是为满足安装需要所必须的临时连接钢板、测量标记用料各类养护材料等。 a) 临时用钢板准备 在钢结构安装 期间，必须准备一定数量的临时固定挡块和搁置点，必要时还必须现场制作吊耳，因此一定数量的临时用钢准备是必需的。 对于此类临时用钢板的来源，除使用制作阶段的边角余料外，还必须事先采购一定数量的整块钢板， 23 以备安装阶段使用。 在采购时，必须根据要求严格控制 钢板的质量，确保钢材的焊接性能和力学性能满足国家相关规范的要求 ， 保证整个工程的施工安全。 b) 其他消耗用料准备 其他消耗用料包括测量标志用料、临时施工易耗品，此类物品将根据实际情况排定采购计划，以满足施工进度的需求。 施工设备、机具及支撑材料的投入计划 1. 现场 施工 机械配备原则 在施工准备阶段 ,根据现场施工要求 ,编制组装和吊装施工机具设备需用量。 对于自有设备应做好保养维修工作，对计划租赁的设备必须作好调查和尽早落实租赁合同的签定工作，并布置安排设备进场计划。 本工程所需施工设备机具型号、数量具体见施工安装设备一览表。 表 投入本工程的 吊装设备机械计划表 设备名称 规格型号 主要参数 数量 进场 时间 来源 塔吊 ST70/27 65 米臂长 1 总包设备 汽车吊 QY12D 12T 1 自有 手拉葫芦 1~5T 套 自有 对讲机 摩托罗拉 通话 1000M 台 自有 2. 设备保证措施 现场安装、组装部分为租赁设备，计划构件进场时设备将根据计划陆续进场。 辅助设施，小型设备可随时进场。 组装用胎具和平台将根据设计自行制作和租赁，支撑设施根据设计所需数量及时安排制作加工或租赁，以上设施配件需有一定的余量。 进场时间根据总体进度计划安排。 3. 支撑材料投入计划 本工程的支撑体系采用 环形的满堂脚手架 ，由总包单位提供。 具体见 脚手架专项方案。 连接扣件 采用“局部卸载、循环使用” 的原则。 劳动力投入计划 24 本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工 序配备的技术工种。 根据本工程实际情况，本工程构件除在工厂配备一定数量的制作人员外，还需在现场配备足量的组装和吊装人员。 具体人员的安排如下： 表 现场安装劳动力计划表 工种分类 现场安装阶段 （ 20xx 年 ~20xx 年 ） 9 月 10 月 11 月 12 月 构件验收及二次倒运 工长 1 1 1 1 技术员 1 2 2 1 起重工 3 5 5 3 普工 10 12 12 5 单元件 地面拼装 工长 2 3 3 1 技术员 4 4 4 4 起重工 3 3 3 3 铆工 12 14 14 4 电焊工 8 10 10 2 普工 8 12 12 12 胎架搭设及拆除 工长 2 4 4 5 技术员 2 3 3 4 焊工 10 12 12 12 铆工 6 8 8 8 起重工 2 2 2 2 普工 6 8 8 8 阳光谷结构 安装 工长 4 6 6 5 0 25 技术员 4 12 12 10 0 起重工 1 12 12 10 0 电焊。