世纪新城三组团样板房工程施工组织设计(编辑修改稿)

世纪新城三组团样板房工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

mm。 （详见图515） 钢管柱箍10050木方图 柱模支模示意图 、矩形柱截面大于800800mm时，模板采用50100mm@300木楞背楞，钢管加φ12@800对拉螺栓固定,螺栓上加塑料套管。 、矩形柱（边柱）与外剪力墙体相交时，柱模板采用20mm厚木胶合板50100mm的木楞，木楞间距为300mm，钢管加φ12对拉止水螺栓联接固定，螺钉间距不大于700mm。 ，预防因螺杆锈蚀引起墙体渗水，见下图：～200mm，保证模板和已浇筑的砼墙体接缝平整。 模板拆除根据砼试块强度试验报告，在砼达到规定的强度后方可拆模，拆模时要注意以下各点：，梁跨度8米以内，梁板底模拆模强度为设计强度的75%，8m跨度以上大梁底模的拆模强度为设计强度的100%。 ，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。 ，拆下的木料要及时运走，清理。 ，分别拆向两端。 ，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑，其间距不得大于3m。 ，不得抛掷，拆下后，要注意保护，特别是定型模板，应及时清理干净，按规格分类堆放整齐。 钢筋工程钢筋采用现场集中配料，柱钢筋连接采用气压焊接，梁受力钢筋连接采用对焊或焊接。 、钢筋施工前的准备：、按施工现场平面布置图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，并对进场钢筋进行检查，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与设计图纸及加工配料单相符，如有错漏，应纠正增补，符合要求才可使用。 、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 、准备绑扎用的铁丝（20）、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。 、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，水泥垫块厚度应等于保护层厚度，板15mm，梁25mm柱30mm；条基、独立柱基40mm、地梁35mm，屋面梁30㎜、屋面板20㎜，垫块的平面尺寸：50mm50mm，在垂直方向使用的垫块中埋入20号铁丝。 、钢筋的制作：严格按照设计图纸及加工配料单进行钢筋制作，注意尺寸准确，弯曲角度正确。 成形钢筋分类捆好，挂好标料牌及生产班组字样牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染及雨水浸蚀，并将锈蚀进行清理。 、钢筋的绑扎：、划出钢筋位置线。 基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线；平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。 、地下室底板的钢筋施工，原则上按照先低后高，先复杂后简单，的施工顺序。 、基础底板采用双层钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。 （如下图所示） 200 1 3 100 100 2 4 （a） （b）钢筋撑脚图（a） 钢筋撑脚 （b）撑脚位置1—上层钢筋网；2—下层钢筋网；3—撑脚；4—水泥砂浆垫块、底层钢筋砼墙的插筋，在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。 墙筋绑扎前将底板插筋调直调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净。 、先支剪力墙外侧模板，再开始扎剪力墙筋，绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一。 、钢筋保护层采用水泥砂浆垫块进行控制，垫块间距@1000，梅花形布置，专人负责安放，确保钢筋保护层满足要求。 、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下，钢筋间距、数量应满足设计与施工的要求。 、扎板筋时沿一个方向进行，以便于水电队埋线施工，水电队埋线也应沿同一个方向进行。 待管线予埋完毕后扎面筋，扎好面筋后严禁上人，应搭设马道。 砼工程、砼浇筑振捣：砼浇筑前，须进行钢筋、模板工程的自检、专检，合格后与砼施工人员进行交接检，无误后方可浇捣砼，其中须检查以下项目：a、轴线是否偏移，标高、截面尺寸是否有误；钢筋下的垫块是否垫好，柱、墙筋是否已固定好以防偏移；预留洞、预埋件及管线、插筋等的位置是否准确；钢筋尺寸、根数、规格是否无误；b、模板及支撑是否牢固，板上孔缝是否已修补，模板平整度、垂直度是否符合要求等。 ：在浇灌过程中采用分段、分层法施工，防止在一次浇灌过程中产生冷缝，当供料出现停歇时，应采用薄层浇灌的方法施工。 a、浇灌砼前，模板内的杂物和积水等必须清除干净。 b、浇灌柱或墙的砼前，在其底部先铺一层50～100mm厚同强度等级的无石砼。 c、分层浇灌砼时，必须在下层的砼初凝前继续浇灌上层砼。 每层砼浇灌厚度宜控制在500mm以内。 剪力墙砼浇筑时应转圈浇筑d、浇灌砼时自由卸落高度不应大于2m，浇灌剪力墙砼时，不要在一处连续卸落，应在2～3m范围内水平移动。 e、砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确，不得踩踏钢筋（应铺设施工通道），保证预埋件和预留孔洞的位置准确，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护。 f、梁及主次梁交叉处钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，浇筑时要保证下料顺利和砼振捣密实。 g、砼浇筑时，必须在柱筋上打好标高控制点，拉线控制板砼标高，控制板厚。 、砼的养护a、浇砼时应及时对板上漏浆进行清理，以免在楼面上产生堆积而对后续楼面装饰施工产生影响。 对已浇楼面应在其初凝前对其进行糙化处理，以便以后同面层砂浆粘结良好。 b、砼浇捣完毕后，派专人做好养护工作，对浇筑完毕的砼12小时内加以覆盖和浇水，并养护七昼夜以上.c、。 、施工缝留设。 ，施工缝中埋入止带条。 如上图:e. 柱子在梁底设水平施工缝。 f. 后浇带： 后浇带留设位置按设计要求设置2ｍ宽后浇带。 、施工缝与后浇带的处理，同时必须对施工缝进行必要的处理。 ，应清除垃圾、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。 C、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，不能使钢筋的周围的砼产生松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。 ，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同。 ，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。 F. 后浇带的处理a、ABBC1～6栋后浇带的保留时间要保留28d以上后，才能进行浇筑；D2栋地下室后浇带的保留时间要保留两个月以上后，才能进行浇筑。 b、在后浇带保留期间，底板及楼板上铺木板确保安全，封闭后浇带，后浇带两侧边口用水泥砂浆做一条阻水带，防止雨水及施工用水流入底板后浇带，避免积水浸泡底板后浇带的钢筋。 c、后浇带的砼强度等级，应比两侧底板，墙、楼板砼强度等级提高一级，还要掺加微膨胀剂，并保持15小时的湿润养护。 d、后浇带在浇筑砼前，砼表面应按施工缝的要求进行处理。 ，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，我们对一些质量通病防治以及处理措施如下： 蜂窝：（1）防治措施：严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂根”。 （2）处理措施：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 麻面：（1）防治的措施模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 空洞防治的措施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实露筋(1) 防治的措施：浇灌混凝土前，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 （2）处理措施：表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 缝隙、夹层（1）防治的措施 ：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实． （2）处理措施：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 强度不够，均质性差（1）防治措施 ：水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。 （2）处理措施：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。 六、砌体工程6. 1加气砼砌块应有出厂合格证，现场验收时应进行外观检查，并以同一厂家、同规格不超过5万块为一批，每批取12块做相关试验，合格后方可使用。 6. 2砌筑用砂浆砌筑用砂浆宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物；应使用有出厂合格证和试验报告并经现场复检合格的水泥，按试验室提供的配合比搅拌砂浆，搅拌用水为不含有害物质的洁净水。 水泥砂浆应随拌随用，拌好后在3小时内必须用完。 每一楼层或250立方米砌体的各种标号的砂浆，至少应制作二组试块，每组6只。 如砂浆标号或配合比变更时，应重新制作试块。 6. 3拉墙筋在墙体砌筑时在与柱连接的地方，应设置拉墙筋，拉墙筋深入墙体每边不小于1000，拉墙筋与构造柱的连接应符合相关图集的要求，砼柱用植筋的方法与砌筑墙体连接。 6. 4砌体施工砌砖时应在墙体的转角处或柱上安放皮数杆，确定砖的位置和灰缝的厚度，并将墙体在纵向变化的部位标注清楚。 砌筑砂浆应饱满，上下砖缝应错开，互相搭接，砖缝横平竖直。 本工程使用加气砼砌块，砌体转角处和交接应同时砌筑。 对不能同时砌筑者应留成斜搓，斜搓长度不低于高度的2/3，并按规范要求放置拉结钢筋。 砌体接搓时，应将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 6. 5预留部位和洞口施工砌体顶皮砖砌筑时，必须砌平，且不得超高。 应熟悉图纸，完成好各门、窗、洞口及预留洞口的留设。 对窗洞口，应在砌筑时在窗洞的两边预埋砼预制块，用以安装塑钢窗。 对木门，应在砖墙砌筑时预埋防腐木块，用以安装木门。 不同材质的水平及竖向缝，内墙及外墙都采用300㎜宽铁丝网，铁丝直径大于等于1㎜，上下（两边）各150㎜铺平钉牢，以防墙面以后产生裂缝。 七、外墙保温层基层墙体→粘结胶浆KPWDVS→60厚水泥聚苯板保温层→轻质抹面砂浆→网格布→面层涂料。 施工方法。 清扫外墙基面浮灰，剔平墙面凸出部位，凹进墙面大于10的凹陷部位应先抹平，墙面不得有空鼓。 ，充分保证粘结砂浆与基层的浸润渗透，提高粘结强度，并作到随涂随贴。 ，在聚苯板的四周抹80100mm、宽10mm的胶粘剂，并间隔留出排气孔，然后在中间抹直径100mm、厚10mm的胶粘圆饼，饼的间距为2000mm（间距也可按外装饰的重量而定），总铺面积不少于板面积的20%。 板与板之间的碰头缝挤严，不留缝，如出现缝隙用薄聚苯板片塞严，上下层板错缝粘贴。 ，用胶粘剂封顶，一致包到排出部位。 ，相互错缝，为了增强板端的强度和做好防潮，应加粘贴一层耐碱玻纤涂塑网格布。 如14图：聚苯板粘贴固化约48h后,即可做表面抹灰。 在抹灰施工期间应封堵窗洞,保持湿润的工作。 抹轻质砂浆抹面，随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布（首层需再附加一层耐碱玻纤涂塑网格布）。 在底层砂浆凝固前抹3厚抗裂砂浆面层（如底层砂浆已凝固，则应在其表面先刷一层界面剂，再做面层抗裂砂浆），然后做涂料外饰面。 首层墙体、窗台、阳角处、为加强的强度和韧性，应铺粘两层丝布。 变形缝处的玻璃丝布应断开。 八、装饰工程本工程装饰阶段用塔吊及提升机作垂直运输，小高层楼台应在建筑周边隔一定层数设外上料平台。 室内运输用手推车。 本工程装饰施工按部位分有地面、楼面、内墙、外墙和顶棚五部分，楼地面主要是大理石、花岗石和水泥砂浆面层。