东台市人民检察院工程施工组织设计(编辑修改稿)

东台市人民检察院工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。 ④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。 ⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《 00Ｇ101》、《 97Ｇ 329》和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋 配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。 成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。 钢筋绑扎 ⑪施工工艺：钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。 20 ⑫钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。 对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。 ⑬钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。 ⑭钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图 纸要求。 ⑮钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。 ⑯在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。 ⑰钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。 并向钢筋制作班进行认真的交底。 ⑱钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。 制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。 钢筋对接焊连接 水平方向的钢筋直径≥Ф 12 时，可采用采用对接焊连接。 ⑪作业条件： ①焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。 合格后才能成批焊接； ②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求； ③电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于 5％，小于 8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于 8％时，不得进行焊接。 ④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 ⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 ⑫施工操作工艺流程及要点：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、 21 作模拟 试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。 ①钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头 150mm 范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。 同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。 ②焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。 合格后才能成批焊接。 ③钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。 ④钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。 ⑤焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 ⑥接近焊接 头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应被氧化。 ⑦焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。 ⑧钢筋在焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。 钢筋电渣焊连接 竖向钢筋直径≥Ф 16 时，计划采用电渣压力焊连接。 电渣压力焊的施工工艺流程如下： 固定焊接夹具药 盒 接通电源引弧 稳 弧 加压顶锻保温 收集剩余焊 药拆除夹具 敲掉溶渣检查焊头质量 检查钢筋 接头质量 检查焊接 设备及夹具 烘烤焊药 22 ⑪施工技术操作要求： ①焊前准备：清除钢筋端部约 100mm 长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。 固定机头于下 钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约 80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间 30mm 左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。 在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将干燥 431 焊剂灌入药盒。 ②施焊准备：接通电源，调节好电流，通电时间。 ③施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升 24mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程 度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。 ④卸机头：待钢筋冷却 2min 后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。 ⑫质量标准： ①外观检查：按照部颁标准 JGJ1896《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。 钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过 ，同时不得大于2mm。 焊接接头处弯折不得大于 4176。 对外观检查不合格的接头，应切除重焊。 ②抗拉试验： 接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批，不满 300 个时，仍作为一批切取3 个试件进行抗拉试验。 焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其 23 中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。 钢筋定位及保护层控制措施 针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。 采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。 ⑪柱钢 筋 ①柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。 ②在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。 ③每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身 处和柱顶（梁底）以下 处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的 60d。 ④定位箍筋应由制作工艺计划焊制。 ⑫梁钢筋 ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm～ 28mm 的短钢筋，间距为受力钢筋的 100ｄ。 ②框架梁节点处钢 筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌砼和振捣的间隙。 ③每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向内 300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋 60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。 ④定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。 ⑬楼板钢筋 板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。 严格控制保护层垫块的强度及精度。 24 本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。 ⑭质量标准 ①保 证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。 带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 ②基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10％，且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩 角度 135176。 ，弯钩平直长度为 10ｄ。 钢筋允许偏差项目 项 目 允许偏差 检验方法 钢筋网的长度、宽度 177。 10 尺量检查 钢筋网眼尺寸 177。 20 尺量连续三档取其最大值 钢筋骨架的宽度、高度 177。 5 尺量检查 钢筋骨架的长度 177。 10 尺量检查 受力钢筋 间距 177。 10 尺量两端中间各一点，取其最大值。 排距 177。 5 绑扎箍筋、构造筋间距 177。 20 尺量连续三档取其最大值 焊接预埋件 177。 5 尺量检查 受力钢筋保护层 梁、柱 177。 5 板 177。 3 模板工程 基础结构的钢筋砼基础梁，计划采用定型组合小钢模板体系施工；主体结构的框架 柱、框架梁和楼板计划采用 SP－ 70 型定型组合钢框竹胶清 25 水模板体系施工，并按全部二层模板的需用量配置。 模板外操作架采用Φ 48 工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用 WDJ 型工具式碗扣型脚手架施工，按二层需用量配置。 为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过 3 次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。 同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。 模板的安装：模板安装应有足够的强度和刚度，应确保砼构件的几何尺寸，模板的拆除 时间应按现行规范 GB50214— 20xx 中的有关规定执行。 模板选用高效组合钢模板体系，该体系的钢框架采用 L65 5 角钢，面板采用厚度为 12mm 的竹胶合板，支撑系统采用φ 48 钢管。 模板外操作架采用φ 48 钢管扣件式脚手架。 柱模板 柱模板安装工艺：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定。 柱模板施工要点： ⑪先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用 U 形卡反正交替连接。 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直 ，对角线相等。 ⑫以第一层模板为基准，用 U 形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。 在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 ⑬对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。 检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。 最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→ 26 安装另一侧梁模→安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连固。 梁模板安装施工 要点： ⑪在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。 安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。 支柱一般采用双排（设计定），间距以 60100cm为宜。 支柱上连固 10cm 10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。 支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 ⑫在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用 U 形卡连接。 用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为 75cm。 ⑬当 梁高超 60cm 时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。 侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 ⑭复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。 有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 ⑮为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求，针对不同位置的梁柱接头采用定型模板施工。 楼板模板安装工艺： 楼板 模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。 楼板模板安装工艺施工要点： ⑪支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。 一般情况下支柱间距为 80120cm，钢（木）楞间距为 60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为4060cm。 ⑫支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木） 27 楞找平。 ⑬铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。 相邻两块模板用 U 形卡满安装连接。 U 形卡紧方向应反正相间，并用一定 数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。 亦可用U 形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。 最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。 ⑭平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 模板拆除施工工艺 ⑪侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 ⑫底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（ GB5020420xx）的有关条款。 作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。 ⑬拆装模板的 顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。 若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。 ⑭拆除支架部分水平拉杆和剪力撑。