两湖路排水站管道改造工程施工方案(编辑修改稿)

两湖路排水站管道改造工程施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

检测，合格后方可浇筑。 b. 弯管、倾斜管的安装 弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。 如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。 弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经 纬仪测定；弯管安装 2至 3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。 斜管安装方法和弯管相同。 c. 叉管的安装 叉管采用在加工场组装检查合格后，再分段用汽车运至施工点安装的方法；安装过程与直管段基本相同，先将叉管分成两部分运到安装地点组合好，之后再与两支管同时进行对接。 当叉管全部组装完毕后，必须对两个支管的中心、高程、两湖路排水站压力管道 改造工程施工方案 9 里程和倾斜进行复核，无误后将临时支撑焊牢，方可进行施焊工作。 （ 4）内支撑切除及管内补漆 管道内支撑的切除应在二期混凝土浇注后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时 构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气 — 乙炔焰在其离管壁 3mm 以上处切除，严禁损伤母材。 切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。 检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。 （ 5）竣工验收 压力管道工程全部完工后，由施工单位提交钢管工程验收申请报告，并提交完整的完工验收资料。 经监理报送发包人批准后，进行钢管工程的完工验收。 验收时应提交的资料如下： a. 钢管竣工图； b. 各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告； c. 钢管制造、焊 接、安装的质量检查报告； d. 钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号）； e. 重大缺陷处理报告； f. 监理人要求提供的其它完工资料。 7 、钢管试验钢管水压试验将根据现场情况另外编制方案 雨季施工措施由于压力钢管施工处于季节性雨季，我单位将根据现场情况搭设防雨蓬，并作好施工场地的排水工作。 五、主要施工机具需用计划 机具、设备需用一览表 序号 名 称 规 格 数 量 备 注 1 卷板机 30*2020 1 2 10吨龙门吊 1 3 汽车 5t 1 4 生活车 1 5 汽车吊 16t 1 6 卷扬机 5T 1 7 半自动切割机 4 8 CO2气体保护焊机 2 9 埋弧焊机 1 两湖路排水站压力管道 改造工程施工方案 10 10 直流焊机 10KW 4 11 电烘箱 30KG 2 两用 12 空压机 6立方米 1 13 空压机 2立方米 2 14 电动试压泵 60MPa 1 15 超声波探伤仪 1 16 X 射线探伤仪 1 17 卷扬机 5T 1 18 卷扬机 1T 1 19 链条葫芦 5T 4 20 链条葫芦 2T 8 21 千斤顶 16T 3 22 高压喷涂机 1 23 保温筒 5 24 水准仪 2 25 经纬仪 1 26 步话机 2 27 钢丝绳 φ16 600米 28 钢丝绳 150米 29 大锤 18磅 4 30 大锤 12磅 6 31 角向磨光机 φ180 8 32 角向磨光机 φ125 4 32 角向磨光机 φ100 10 33 氧气、乙炔软管 30米 各 12 35 氧气瓶 20 36 乙炔瓶 10 37 气割枪 10 38 烤枪 大号 3 39 钢号码 09 2 40 盒尺 5米 2 41 盘尺 20米 2 42 盘尺 50米 2 43 盘尺 100米 2 六、高峰期劳动力需用计划 高峰期劳动力需用计划 工 种 铆工 焊工 电工 油漆工 探伤 起重 普工 后勤 管理 合计 人 数 2 5 1 6 1 2 8 1 2 28 两湖路排水站压力管道 改造工程施工方案 11 第 三 章 主要分项工程施工 一、测量放线 根据现场 定位控制点测量管道点， 确定出改造管网接头，确定管网改造灰线。 测量地面原始标高。 清理现场 道路面层。 清理完现场 道路面层 ，测量底面标高 (管道开挖原始标高 )。 二、土方开挖 根据设计图纸和现场实际情况，管线施工准备采用开槽埋管法施工。 按照白灰划出的管道中心线开挖。 放坡比例为 1:，测量标高以控制开挖深度 ，采用分层开挖，分设工作面的方法开挖。 沟槽挖土采用机械与人工配合的方法分段开挖。 首先开挖第一层，挖深约 4米， 挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至 4米左右时， 再确定第二层开挖位置，并预留吊管工作面直至挖至离设计槽底标高 20cm时， 采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。 沟槽边堆土视现场条件情况而定，如地形条件允许，单边堆土高度不得大于 米，离沟槽边距离不得小于 2 米。 施工条件困难时，及时将挖出的土方外运。 回填时可采用后一施工段的开挖土方。 开挖污水管道按照 设计图 开挖。 地基处理 3： 7 灰土厚 30cm，密实系数 ≥。 三、管道施工 （一） 螺旋钢管的安装。 头部位是否符合要求，断面应光滑平整，不应有污损。 ，应设置钢管支墩，并保证支墩有一定的刚度，以保证钢管在吊装过程中变形和移位。 《压力钢管制造安装及验收规范 Dl5017》中表两湖路排水站压力管道 改造工程施工方案 12 中的规定。 始装节的里程偏差不应超过177。 5mm。 弯管起点的里程偏差不应超过177。 10mm。 始装节两端管口垂直度偏差不应超过177。 3mm。 ，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大于 5D／ 1000，最大不应大于 40mm。 至少测量 2 对直径。 6. 环缝焊接除图样有规 定者外，应逐条焊接，不得跳越，不得强行组装。 管壁上不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，不得在混凝土浇筑后再焊接环缝。 、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或氧 乙炔火焰在其离管壁 3mm 以上处切除，严禁损伤母材。 切除后钢管内壁（包括高强钢钢管外壁）上残留的痕迹和焊疤应再用砂轮磨平，并认真检查有无微裂纹。 对高强钢在施工初期和必要时应用磁粉或渗透探伤检查。 如发现裂纹应用砂轮磨去，并复验确认裂纹已消除为止。 同时应改进工艺，使不再出现裂纹，否则应继续进行磁粉或渗透探伤。 ，必须与支墩和锚栓焊牢，防止浇筑混凝土时位移。 、外壁的局部凹坑深度不超过板厚 10％，且不大于 2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡，凹坑深度超过 2mm 的应按 《压力钢管制造安装及验收规范Dl5017》 条规定进行焊补。 ，并按预热和焊接等有关工艺焊接补强板。 堵焊灌浆孔前应将孔口周围积水、水泥浆、铁锈等清除干净，焊后不得有渗水现象。 高强钢钢板上不宜钻灌浆孔，如确需钻孔则在堵焊高强钢灌浆孔前应预热，堵焊后应用超声波和磁粉或渗透探伤按不少于 5％个数的比例进行 抽查，不允许出现裂纹。 （二）螺旋钢管的焊接 湿度在 90％以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。 2. 钢管一、二类焊缝，应经检查合格，方准施焊。 3. 施焊前，应将坡口及其两侧 10～ 20mm 范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。 4. 焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：。