中海油舟山石化170万吨年加氢装置加氢反应器安装项目施工组织设计(编辑修改稿)

中海油舟山石化170万吨年加氢装置加氢反应器安装项目施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

（ 4） 组织编制切实可行的施工组织设计； （ 5） 有效进行进度、质量、成本和安全的目标控制； （ 6） 对劳动力、材料、设备、资金和技术五大生产要素，针对其特点，进行优化配置和动态管理； （ 7） 加强工程承包合同管理，严格执行合同条款； （ 8） 进行有效的施工项目的信息管理。 2）宁波工程公司建设安装公司全力以赴 ,充当坚实后盾 （ 1）利用公司 设在镇海的生活基地和 建设安装公司 靠近项目工程的地理位置优势，随时根据施工进度要求调整五大生产要素； 2）做好充分准备工作，确保顺利开工 （ 1）在 开工前 着手施工人员的培训和施工技术准备工作。 一旦开工，迅速调动人员到施工现场，做好各项准备工作，包括组织材料及设备进场等工作，以免因此影响开工； （ 2）挑选有经验、有能力并且熟悉业主管理方式的人员担任 项目经理、项目付经理、项目总工程师，进行组织项目管理。 （ 3）组织有丰富阅历的技术人员，认真开展图纸会审工作。 学习和研究有关施工标准及规范。 4）采用科学的施工方法和先 进的施工工艺及施工机具 （ 1）利用公司在类似工程施工的管理经验，结合本工程具体特点 ,制定科学合理的施工方法，加快施工进度； 第 12 页 （ 2）优化施工方案，采用先进的施工工艺，提高施工效率；提高机械化施工水平，充分利用公司在大型设备吊装方面的优势，大大缩短中间环节，从而达到缩短工期的目的； （ 3）加大预制深度，尽量减少现场工作量，加快施工进度； （ 4）以高标准中交和交钥匙工程要求开展工作，减少窝工、返工作业。 5）服从业主、监理、 建设部门 和质监部门的监督管理 （ 1） 加强与业主的联系，服从业主的管理； （ 2） 接受监理 公司的监理，及时改正其指出的问题，完全听从其协调管理； （ 3）接受质监部门的监督检查。 6）精心策划，加强内部协调 （ 1） 加大劳动力投入，集中优势劳动力，全力投入本工程的施工； （ 2） 现场按施工组织设计要求做好三通一平工作，创造必要的设备吊装条件； （ 3） 按要求及时做好停点检查确认工作，提前 一 天通知检查方，以免影响工期； （ 4） 根据本工程特点有针对性编制项目协调工作程序，以便指导日常项目管理。 项目部每周 二 组织召开一次本工程现场调度会议，对工程进度、质量、安全、资金及物 资 供应等进行综合平衡协调，解决施工过程 中存在的各类问题和矛盾，保证工程顺利进展； （ 5） 各部分的计划施工时间是按照平行流水作业、合理的主体交叉施工的原则来考虑，确保加快施工进度； 五、质量保证措施 （一）质量方针 规范引领 终身负责 （二）工程质量目标 合同履约率 100% 顾客满意度 95%以上 （三）质量保证体系 为保证工程质量控制，正确贯彻国家技术政策、监察规程、技术规范和 质量标准，按照科学规律合理安排施工工序，正确制订施工技术方案，提供全面的技术工作的依据和执行凭据，确保工程质量符合设计文件、相应标准和合同规定的要求，建立项目质量保证体系、压力管道质量保证体系 、压力锅炉安装质量保证手册。 第 13 页 项目质量保证体系 项目质量保证体系如下图所示： 压力管道质保体系 材料负责人： 陈炯炯 质检负责人：马国军 技术负责人： 庄乾波 静动设备责任工程师 动静设备责任工程师 管管道责任工程师 起起重责任工程师 焊接责任工程师 管道质检员 焊接质检员 设备质检员 防腐保温责任工程师 施 工 作 业 层 项目经理： 张贤峰 电气质检员 项目总工程师： 赵海强 材料采购员 材料责任工程师 仪表质检员 计量负责人 计划工程师 仓储保管员 电气责任工程师 仪表责任工程师 资料责任工程师 第 14 页 为使压力管道制造组焊质量满足相应标准、规范及业主的需求，根据《压力管道安装单位资格管理办法》、《压力管道安全管理与监察规定》及有关规 定，建立在公司压力管道安装质量保证体系及项目质保体系领导下的现场压力管道质保体系如下： 压力管道质量保证体系图 压力容器安装质量保证体系 为保证压力容器安装质量满足国家有关法律、法规和设计施工技术质量标准要求，根据我公司《压力容器制造组焊保证手册》的规定，满足顾客需要，建立项目压力容器现场安装质量保证体系，见下图。 施 工 班 组 质保工程师： 赵海强 项目经理： 张贤峰 工艺责任工程师 焊接责任工程师 材料责任工程师 质检责任工程师 热处理责任工程师 设备责任工程师 计量责任工程师 第 15 页 （四）质量保证措施 认真贯彻执行本公司质量方针 ， 明确项目质量目标。 坚持以公司 ISO9001： 2020 质量管理手册（程序文件）、各项管理制度以及 中海油舟山石化有限公司 有关质量管理文件为依据，围绕项目质量目标开展有针对性工作，以优良的工作质量和服务质量保证工程安装质量 . 在建立的以项目经理为首，项目总工程师主管， QC 经理、技术经理具体负责实施的质量保证体系下，组织各专业责任工程师和质检工程师分工负责，实施层层把关的质量保证体系 ,各级责任人员到位 实施控制，履 行相应管理职责，确保质保体系正常运作。 1）组织专业技术人员进行施工图纸汇审；参加设计交底，了解设计意图；勘探现场，熟悉现场条件。 质保工程师： 赵海强 材料责任工程师 焊接责任工程师 热处理责任工程师 质检责任工程师 设备责任工程师 计量责任工程师 资料责任工程师 项目经理 ： 张贤峰 施工班组 第 16 页 2）组织编制切合实际施工组织设计、施工技术方案 （包括措施、工艺卡）和质量检验计划。 3）组织好向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制重点和要点。 4）根据新工艺、新材料确定焊接工艺评定，作好特殊工种的培训考试工作，达到焊接工艺评定覆盖率 100%，特殊工种上岗持证率 100%。 5）施工方案编制力求科学先进、安全可靠，施工工艺 力求经济合理。 重大、特殊工序（部位）施工方案经科学论证、风险评估，并经 业主 、工程监理审定取得一致结果之后进行实施。 质量控制实行从源头抓起，强化工程材料设备的采购、验收工作。 1）工程设备材料供应与采购严格按我公司有关采购管理制度执行。 设备材料进入现场按照施工质量标准进行。 2）进口设备材料进入，必须事先取得商检合格，再组织有关检验工作。 检查与复验合格后，向 监理 报 验 合格 后方能使用。 3）所有进入现场的设备材料必须具备产品合格证及质保书，杜绝不合格材料进入施工现场。 4）设备材料的堆放管理做到分门别类， 做好标识，具有防潮、防爆、防燃、防腐蚀要求的材料，采取保护措施，确保设备材料保管工作得到控制。 5）材料发放做到账单对应清楚，账物对应清楚，发料准确及时，达到可追溯性。 为保证工程质量控制有序，在编制质量检验计划中设置关键部位、关键工序质量控制点。 在实施过程中进行严格控制，为项目实现创优目标提供保证。 加强施工过程管理监控力度，发现质量问题及时整改。 1）严格按照施工图纸、施工规范和施工技术文件组织施工，设计图纸任何部位修改，包括材料代用必须取得设计同意，严禁自行改变施工图纸或降低使用标准。 2）对 施工质量实行有效控制，停点工序做到 100%检查执行，重要、关键部位做到 100%到位检查。 3）对于焊接等对作业环境有严格要求的施工项目，严格控制作业环境。 否则，采取相应措施达到要求之后方可施工。 4）对检查中发现的质量问题，尤其是具有系统性的质量问题，及时分析原因，制定对策，限期组织进行整改，以满足施工质量标准要求。 第 17 页 坚持“三检一评”制度和工序交接检查制度 1）要求施工班组认真做好自查工作，包括有关施工记录，开展施工班组之间实行互检工作。 2）质检员严格按照质检计划的要求开展专检工作，加强现场巡检，实行 质量否决权制。 3）及时进行单位工程分部分项工程完工阶段的质量评定工作，及时提供质量控制状态。 4）严格执行工序交接检查制度，上道工序未经检查合格，不得进入下道工序。 5）接受 业主 、监理、质量监督站的管理和监督，对指出的质量问题及时予以整改。 6）按照监理工程师要求，及时提请监理工程师到现场进行检查验收工作，没有监理工程师签字，不进行下道工序施工。 建立质量奖惩制度，充分调动施工人员积极性。 为了体现“干好了给奖，干坏了扣罚”的原则，建立项目质量考核制度，采用随机抽查、实测实量的方法，评定质量好坏，及时公 布评定结果，及时兑现质量奖。 （五）主要施工过程质量控制 特殊过程质量控制 1）控制目的：明确焊接过程管理方法、内容和职责，确保焊接质量满足设计规定标准。 2）适用范围：适用于本工程（产品）的焊接过程管理。 3）控制要点： （ 1）焊接材料质保书及有关复验报告； （ 2）设置专用烘烤房，专人管理操作焊材烘烤、发放、回收控制； （ 3）焊接工艺评定、焊工培训及有效上岗证控制； （ 4）编制焊接方案、工艺（卡）指导书； （ 5）焊接工艺过程实施与现场控制。 4）焊工资格管理 （ 1）建立现场焊工档案管理制度。 （ 2）实 行焊工首件检查制度，确认焊工上岗资格。 （ 3）对无证焊工和合格证项目无效焊工进行停止施焊资格。 5）焊接材料管理 （ 1）物供部编制的焊接材料计划采购焊接材料，对所采购的焊接材料质量负责。 （ 2）在领用焊接材料时，负责烘烤房管理的烘烤员应及时索取有关证明文件和资料，确认焊接材料，规格、数量、外观质量。 第 18 页 （ 3）烘烤员负责焊接材料的现场保管、烘烤、领用、发放、回收等工作，现场应设置烘箱，烘箱内电焊条要按不同的品种分别码放，并挂牌标识清楚，烘烤应严格执行焊接工艺或焊条说明书，发放、回收必须作好记录。 6）焊接设备管 理 （ 1）焊接设备在使用前，必须经设备员认定为完好设备，做好标识，焊接设备所用仪表均应经检验合格并做好标识。 （ 2）焊接设备在施工观场应安放在远离热源、干燥通风的地方，且有必要的防护措施。 焊接设备要专人使用，做好操作记录。 发现问题及时与有关设备员联系处理。 7）焊接工艺过程管理 （ 1）焊接工程师根据设计图纸、标准、规范要求，对需进行焊接试验的材料填写“焊接试验委托书”，焊接试验室负责焊接工艺试验，编写焊接工艺评定报告和焊接工艺说明书。 （ 2）焊接工程师根据设计图纸及施工技术规范标准要求编制焊接施工 技术方案，明确规定焊接工艺方法：程序、焊接参数、检验要求、焊接环境等内容。 （ 3）焊接工程师在施焊前应对焊工进行技术交底。 焊工应严格按焊接方案（工艺）进行焊接施工。 焊接工程师、焊接质检员在现场进行监督检查工艺执行情况。 （ 4）焊接施工技术方案（工艺）一经批准不得随意修改。 如需修改时，应按原编制求批程序进行审批。 （ 5）及时做好焊接工作记录。 （ 6）焊工进行焊接作业时，焊工必须带焊条保温筒，不得随意乱放。 当日用剩的应在下班前送回烘烤房，按品种、规格交烘烤员妥善处理。 （ 7）焊工在焊完每道焊缝及时自检，并标记焊 工号标识，质检员现场抽查确认。 （ 8）焊接检验和试验应按规范由技术人员确定规格和数量填写委托书，交专职质检员委托检。