二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器机械设计课程设计说明书(编辑修改稿)

二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器机械设计课程设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

.4Z d m  取1 31Z 大齿轮齿数2 2 1 31 10 Z    取2 109 4．几何尺寸计算 １） 计算分度圆直径 2231 68. 2109 239 .8d Z m m md Z m m m       ２） 计算齿根圆直径 1122( ) ( 31 ) ( ) ( 109 ) 234. 3ffm Z m mm Z m m           ３） 计算中心距 12( ) / 2 ( 68 .2 23 ) / 2 15 4a d d m m     ４） 计算齿宽 1 1 68 .2 68 .2db d m m    取mmB 702  B 751 5．验算 112 2 112390 TFNd   1 329 48. 33 / 100 /68. 2AtKF N m m N m mb    合适 明德厚学、求是创新 16 八．链传动的设计 1． 选择链轮齿数和材料 取小齿轮齿数1 19Z，大齿轮的齿数为21 3 19 57Z i Z     材料选择 40 钢，热处理：淬火、回火 2． 确定计算功率 由表 9－ 6 查得 ，由图 9－ 13 查得 ，单排链，则计算功率为： 5 34 8c a A ZP K K P k W     3． 选择链条型号和节距 根据 kW及3 97 .96 / m inn n r查图 9－ 11，可选 24A1。 查表 9－ 1，链条节距为 mm。 4． 计算链节数和中心距 初选中心距0 ( 30 ~ 50 ) ( 30 ~ 50 ) 38 .1 11 43 ~ 19 05a p m m   。 取0 1200a mm。 相应得链长 节数为20 1 2 2 1002 ( ) 522Pa Z Z Z Z PL Pa    ，取链长 节数 102PL 节。 查表 9－ 8 得到中心距计算系数1 ，则链传动的最大中心中心距为： 1 1 22 ( ) 1196Pa f P L Z Z m m    5． 计算链速 v，确定润滑方式 11 97 .96 19 38 .1 8 /60 10 00 60 10 00n Z Pv m s  由 /m s和链号 24A－ 1，查图 9－ 14 可知应采用油池润滑或油盘飞溅润滑。 6． 计算压 轴力 有效圆周力为： 3410 00 10 00 32 8P PFNv    链轮水平布置时的压轴力系数,FpK ，则压轴力为 5 324 9 373 6P F p eF K F N    明德厚学、求是创新 17 7． 链轮的基本参数和主要尺寸 名称 符号 计算公式 结果 分度圆直径 d 0180sin( )pdZ 12 m mzzd m md 小链轮：大链轮： ＝ 齿顶圆直径 ad m in 1m a x 1(1 )aad p dZd d p d      a z 1 m ina z 1 m a x2 m in2 m a x azazd m md m md m md m m小链轮： 大链轮： 齿根圆直径 fd 1fd d d f z 12fzd m md m m小链轮：大链轮： 齿高 ah in 1a x 1 ( 5 h p dph dZ  a z 1 m ina z 1 m a x2 m in2 m a x azazh m mh m mh m mh m m小链轮： 大链轮： 确定的最大轴凸缘直径 gd 02180c ot p hZ   gz 1gz 2191 .4574 .2d md m m小链轮：大链轮： 明德厚学、求是创新 18 九 .减速器轴及轴承装置、键的设计 1． １轴（输入轴）及其轴承装置、键的设计 １．输入轴上的功率 44 , n 14 40 / m inP k w r转速 转矩41 146 10T N m m   ２．求作用在齿轮上的力 4112 2 10 ta n ta n c os c os ta n ta n tnrtatTFNdaF F NF F N         ３．初定轴的最小直径 选轴的材料为４５钢，调质处理。 根据表１５－３，取112A （ 以 下 轴 均 取 此 值 ）， 于 是 由 式 １ ５ － ２ 初 步 估 算 轴 的 最 小 直 径33m in 1 1/ 112 44 / 144 0 16. 05d A P n m m   输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径12d.为了使所选的轴直径12d 与联轴器的孔径相适应 ,故需同时选取联轴器型号 . 联轴器的计算转矩 Tca=KAT1,查表 141,考 虑到转矩的变化很小 ,故取 KA=,则， 41 146 10 365 89. 8c a AK T N m m      查《机械设计手册》，选用 HL１型弹性柱销联轴器，其公称转矩为 160000Nｍｍ。 半联轴器的孔径1 18d mm，故取1 18d mm半联轴器长度 L＝ 42ｍｍ，半联轴器 与轴配合的毂孔长度39。 30mL。 ４．轴的结构设计 １）拟定轴上零件的装配方案（见下图） ２）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 （１）为满足半联轴器的轴向定位要求，１轴段右端需制处一轴肩，轴肩高度 dh ~,故取２段的直径2 20d mm 21l m。 半联轴器与轴配合的毂孔长度1L=30mm.，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故1l的长度应该比1略短一点，现取1 28l  明德厚学、求是创新 19 （ 2）初步选择滚动轴承 参照工作要求并根据2 20d mm， 初选型号 6205 轴承 ，其尺寸为25 52 15d D B    ，基本额定动载荷 KN 基本额定静载荷 KN，mma 31 mmDa 46，故3825d d mm,轴段 7 的长度与轴承宽度相同 ,故取3815l l mm (3)取齿轮左端面与箱体内壁间留有足够间距，取4 94l mm。 为减小应力集中 ,并考虑右轴承的拆卸 ,轴段 4 的直径应根据６００５的深沟球轴承的定位轴肩直径ad确定4 31ad d mm （ 4）轴段 5 上安装齿轮 ,为便于齿轮的安装 , 5d应略大与4d,可取5 35d mm.齿轮左端用套筒固定 ,为使套筒端面顶在齿轮左端面上 ,即靠紧 ,轴段 5 的长度5l应比齿轮毂长略短 ,若毂长与齿宽相同 ,已知齿宽50b mm,故取5 48l 。 齿轮右端用肩固定 , 由 此 可 确 定 轴 段 6 的直径 , 轴肩高度dh ~, 取 40d ,,故取6 5l m 为减小应力集中 ,并考虑右轴承的拆卸 ,轴段 7 的直径应根据６００５的深沟球轴承的定位轴肩直径ad确定 ,即7 31ad d mm，7 12l mm （ 5）取齿轮齿宽中间为力作用点 ,则可得1 mm,2 mm，3 m (6)参考表 15－ 2，取轴端为0145，各轴肩处的圆角半径见 CAD 图。 明德厚学、求是创新 20 输入轴的结构布置 明德厚学、求是创新 21 5．受力分析、弯距的计算 （１）计算支承反力 在水平面上 323 tAX FLFNLL 97 X t A XF F F N   33 aF F N （２）在垂直面上 132320 , A Z dF L FM F NLL   故50 21 29 Z r A ZF F F N     总支承反力 2 2 2 2 2 2375 .8 337 .0 215 .3 548 .8A A X A Y A ZF F F N       2 2 2 2972 .5 290 .5 101 B X B ZF F N     ２）计算弯矩并作弯矩图 （１）水平面弯矩图 2 37 12 47 16 .A X A XM F L N m m     47 16 .B X A XM N m m （２）垂直面弯矩图 2 21 12 52 .5 27 02 Z A ZF L N m m   。