新增18万支电瓷母线绝缘子技术改造项目资金申请报告(编辑修改稿)

新增18万支电瓷母线绝缘子技术改造项目资金申请报告(编辑修改稿)内容摘要：

有均压环。 普遍型绝缘子采用标准伞形。 耐污型、耐重污型绝缘子选用大小伞相间 ，伞下带棱的伞形。 由于小伞处于大伞保护之下不易受污染，且大伞间 距较大，改善了伞间放电特性，通化名成电瓷电器有限公司新增 18 万支电瓷母线绝缘子技术改造项目 资金申请报告 20 因而提高了绝缘子的耐污性能，并有利于带电水冲洗。 耐污型绝缘子经长期运行，性能可靠。 耐重污型绝缘子适用于 —。 、 产品 市场预测分析 1．高压电瓷材料的发展历史。 1849年德国西门子公司首次使用瓷绝缘子，至今已 经有 150多年的历史。 我国电瓷材料的生产也已经有 100多年的历史，经过了长石质瓷、高石英瓷和铝质瓷（高强瓷）三个阶段。 二十世纪六十年代初，日本人发明了高石英陶瓷，它是利用日本特有的含微细石英的陶石烧制而成，其特点是瓷质中含有大量的方石英 (15％－ 40％ )，它具有很微细而均匀的显微结构，材料的机械强度达到长石质瓷的。 六十年代末我国生产出高石英瓷的悬式绝缘子，但普遍存在早期严重劣化的现象。 主要原因是由于工艺和配方不相适应，石英 /方石英颗粒引发的微裂纹使承受负荷的绝缘子因裂纹增大而丧失强度，石英的方石 英化并未形成所希望的压应力，而是存在有害应力和过大的膨胀系数。 20世纪三十年代以来，西门子公司将氧化铝陶瓷用于制造火花塞绝缘子，引发了对氧化铝陶瓷所用原料、配方、添加剂的选择、制造工艺、烧结理论及显微结构等的研究。 氧化铝质陶瓷材料开始应用于电力行业 ， 我国在五十年代末开始试制高铝质电瓷，八十年代末国内已能小批量生产，九十年代实现了规模化生产。 在铝质瓷中， 刚 玉取通化名成电瓷电器有限公司新增 18 万支电瓷母线绝缘子技术改造项目 资金申请报告 21 代石英构成了具有高弹性 配方 的结构组分， 瓷质的热膨胀系数和内在应力变小，耐电弧性能提高，目前应用于电工陶瓷的铝质高强瓷材料抗折强度可达到 200Mpa， 稳定 性也大大提高。 2．高压电瓷材料的研发和生产现状。 瓷绝缘子的性能是由其瓷质材料的结构所决定的。 氧化铝陶瓷由于具有稳定的理化性能和十分优异的机电性能 ,近年来在各个领域得到了广泛应用，从而也带动了对氧化铝陶瓷广泛和深入的研究。 在配方组成方面，氧化铝含量在 40%～ 60%的氧化铝陶瓷主要作为电工绝缘陶瓷使用；含量在 65%～ 92%的氧化铝陶瓷则主要作为高强度和抗磨材料应用于机械等行业；含量在 94%～ 96%的氧化铝陶瓷则主要应用于电子、电工行业；含量 96%以上的氧化铝陶瓷应用于医学、军事、化工及其他尖端行业。 在材料的显微结构方面，通常的研究结论是 刚玉 相应 增加，氧化铝陶瓷材料的 强度、断裂韧性、冲击强度、断裂表面均 能 增加；材料的气孔率、杂质含量越少，材料的机械和电性能更加稳定。 随着电力工业输配电向超高压、特高压方向的发展，对瓷绝缘子的强度要求也进一步提高。 国内铝质高强瓷的材料性能已经达到世界同类产品的最高水平。 目前国内高压电瓷的生产主要 有 湿法和干法两种生产方式。 前者的成型工艺采用榨泥、挤坯、阴干后成型；后者则采用先进陶瓷的主要成型方式 —— 喷雾造粒和等静压成通化名成电瓷电器有限公司新增 18 万支电瓷母线绝缘子技术改造项目 资金申请报告 22 型。 等静压成型的产品具有材质均匀、工艺可控性好和生产周期短 的特点，产品性能及质量更加稳定，干法成型是更加先进的生产方式，也成为高强度高电压等级电瓷的主要生产方式。 作为主要电工绝缘材料的高压电瓷近年来随着材料工业的发展受到来自硅橡胶复合材料的挑战。 硅橡胶复合材料以其耐污性好、电气性能优异、重量轻等优点成为新一代绝缘材料的新宠，在悬式绝缘子中成为有力的竞争者，但其使用寿命远低于瓷绝缘子。 另外，高压电瓷具有高强度、耐热性和抗风化性强等优点，未来环境污染的治理，将更加巩固电瓷材料在绝缘子中的主导地位。 3．高压电瓷的未来发展方向。 高压电瓷的发展与电力工业同步，近年来 我国先进陶瓷有长足的发展，尤其是氧化铝陶瓷的工艺技术和产品质量已达到国际先进水平，在国际上具有很强的竞争力。 随着电瓷行业新技术和管理的引入，国内瓷绝缘子产品预计将很快达到世界先进水平。 所以，推行先进陶瓷的生产工艺和管理，是促进高压电瓷发展的重要手段。 国内生产高压电瓷的企业众多，但集研发、设计和生产于一体的企业不多，这与国内电瓷市场的需求是极不相称的，也阻碍了高压电瓷生产企业的长足发展。 建立企业为主的技术创新体系，提高电瓷制造企业的研发能力是保证企业长久发展的当务之急。 通化名成电瓷电器有限公司新增 18 万支电瓷母线绝缘子技术改造项目 资金申请报告 23 高压电瓷向高电压等级 、高强度、高均匀性、大尺寸方向发展，产品的技术密集程度 将 进一步提高。 随着我国加快调整原材料工业结构和布局，高压电瓷产业也必将向低耗，少污染，高技术含量的方向发展。 高压电瓷的产业模式将由粗放生产向集约生产转变，产业结构将进一步优化。 总之，电力工业的发展为高压电瓷产品的发展提供了广阔的空间，先进陶瓷研发、生产方式的应用将极大的促进高压电瓷产业的发展。 高压电瓷 母线 绝缘子 应用广泛。 高压电瓷是高电压条件下使用的电工陶瓷绝缘材料，由其制造而成的产品主要是瓷绝缘子，包括盘形悬式绝缘子、棒形悬式绝缘子、棒形支柱绝缘子、电器瓷套等，广泛用于输配电线路、电器设备和电站中，是电力工业发展不可缺少的重要绝缘材料。 我 国 “ 十一五 ” 规划 的 20xx 年到 20xx 年年平均经济增长率为 %，电力工业新增装机容量约以 7%的速度增长。 根据近 5 年行业统计资料及 中 国 国际 工程咨询设计总院数据库数据分析，每新增 1 万千瓦装机容量需要高压电瓷数平均 吨，最高年份为 吨 /万千瓦，考虑 20%不均衡系数，每增加 1 万千瓦新增装机容量对高压电瓷的需求为 80吨， 20xx 年高 压电瓷的需求量将超过 26 万吨。 为保证我国国民经济持续、健 康、快速发展，实现全面建设小康社会，特别是 我国国内生产总值要在 2020 年达到再翻两番的宏伟通化名成电瓷电器有限公司新增 18 万支电瓷母线绝缘子技术改造项目 资金申请报告 24 目标 ，电力工业必须先行， 为 电瓷 母线 绝缘子产业的发展提供了难得的机遇。 电力工业发展为产品销售市场带来新的机遇。 电力作为基础能源，在国民经济发展中起着不可替代作用，并随着煤碳、石油等不可再生资源的逐年减少，其稀缺性特征越来越受人类重视，能源危机已成为全世界人民面对的难题。 电力工业是国民经济的基础产业，为国民经济的发展提供动力支持。 通过分析 历 年以来国民经济、电力消费、发电装机等增长情况 不难发现，经济周期与电力消费增长 、发电装机增长以及电力供需形势的关系 是紧密相关的。 经济学告诉我们，经济发展具有一定的周期性。 1978年以来，我国国民经济增长明显存在三个周期，分别是 1981年至 1989年、 1990年至 1998年及 1999年 至今。 由于经济发展的周期性特点，电力消费增长也具有周期性，并且电力消费增长周期与经济发展周期基本同步。 尽管两者存在相同的周期，但在不同的经济发展阶段，两者的变化特点是不一样的。 比如， 1995年至 1998年经济属下行阶段，经济增速下降了 ，全社会用电量增速下降了 ，用电量增速下降幅度 比经济增速下降幅度高出 ； 1999年至 20xx年是经济上行阶段，经济增速提高了 ，而用电量增速提高了 ，用电量增速上升幅度比经济增速高 ； 20xx年，受国际金融危机以及我国经济通化名成电瓷电器有限公司新增 18 万支电瓷母线绝缘子技术改造项目 资金申请报告 25 周期下行等因素影响，经济增速下降了 4 个百分点，而全社会用电量增速下降了 ，用电量增速下降幅度比经济增速高。 由此可见，电力消费增速作为反映经济增长的先行指标，在近十几年的波动幅度要大于经济增速的波动幅度。 当经济增速回落时，用电增速出现明显回落；当经济增速上升时， 用电增速也出现明显上升。 今年在国际金融危机的影响下，国家及时出台了 “ 保增长、扩内需、调结构 ” 的一系列政策和措施， 全社会用电量将保持低速增长，达到。 20xx年 以来 ，国际金融危机的影响将会逐步减弱，我国经济将 迎来恢复性增长，全年 GDP增速可能会超过 8%， 全年全社会用电量达到 ，增速为 7%。 20xx年新投产装机规模约 8000万千瓦，考虑机组退役及小火电关停容量， 20xx年底全国装机容量将达到 瓦左右。 在经济处于上升通道时，电力需求增速上升幅度要高于经 济增速变化，电力供应能力能否满足届时需求，与近期的电力开工规模紧密相关。 为满足 “ 十二五 ” 期间电力需求，到 20xx年全国发电装机应达到 13亿千瓦左右，考虑关停小火电以及机组退役等因素影响， “ 十二五 ” 期间需新投产装机容量近 4 亿千瓦，相当于每年投产装机容量约 8000万千瓦 ,电力工业的发展为产品销售带来新的机遇。 通化名成电瓷电器有限公司新增 18 万支电瓷母线绝缘子技术改造项目 资金申请报告 26 产品市场风险分析 随着 “十二五”规划纲要的实施，我国国民经济 GDP将保持 8%的 增长速度，电力工业将是国民经济发展的先头兵，做为电力工业的主要配套产品电瓷母线绝缘子，产品市场将会逐步扩大， 所 以 不存在市 场销售风险。 产品的基本营销策略 与 伊朗、印度、巴基斯坦、土耳其、印尼 等国外企业签定产品涉外销售合同，确保产品进入国外市场渠道畅通。 进一步完善和巩固公司现有营销网络，扩大产品市场覆盖面。 加大产品宣传力度，让消费者进一步了解公司产品特点和功效， 扩大产品销售面。 通化名成电瓷电器有限公司新增 18 万支电瓷母线绝缘子技术改造项目 资金申请报告 27 第四章 项目 主要建设内容与 规划布局 和生产规模 项目主要建设内容和生产规模 项目主要建设 内容 :项目主要建设 内容为加工车间 土建1600 平方米；购置 生产设备及相关配套设备 89台（ 座 ）。 生产规模：生产规模为年 新增产电瓷母线绝缘子 18 万支，使公司电瓷母线绝缘子生产总规模达到 68万支。 技术改造的理由 （ 1）设备对比情况 技术改造的理由采用 项目建设前后 设备 生产能力 对比 的方法，测算出 原 项目由于设备 的生产能力和生产产品的质量已经不符合现实 市场产品需求 的需要， 限制了 生产规模和产品质量，导致了 生产能力不足 ，说明本项目 技术改造的必要性和可行性，同时提出技术改造方案和依据。 新旧设备产量对比如下： 新旧设备对比表 原有设备 新购置设备 名称 数量 日生产能力 名称 数量 日生产能力 水碾 * 1 15 吨 1500 支 水碾 2 30 吨 3000 支 通化名成电瓷电器有限公司新增 18 万支电瓷母线绝缘子技术改造项目 资金申请报告 28 吨球磨* 3 11 吨 1100 支 3 吨球磨 3 22 吨 2800 支 泥浆池 * 3 11 吨 1100 支 泥浆池 5 16 吨 1600 支 搅拌机 * 3 12 吨 1200 支 搅拌机 5 20 吨 20xx 支 榨泥机 1 12 吨 1200 支 液压榨泥机 2 30 吨 3000 支 真空泵 * 1 11 吨 1100 支 真空泵 2 22 吨 2200 支 无 仿形修坯机 1 2 吨 200 支 10 立梭式窑 1 11 吨 1100 支 40 立梭式窑 1 40 吨 4000 支 小立修 * 5 11 吨 1100 支 小立修 10 22 吨 2200 支 注： *为和原厂房一起拆除，或淘汰 更新 （ 2）生产厂房对比情况 原厂房面积为 738 平米，满足 不子 68 万支 电瓷产量 的需要。 新建厂房 1600 平米， 是 在拆迁旧厂房的同时新增加厂房面积 862平方米，同时厂房建设按国家相关规范进行，完成可以满足 新增 设备 装备的平面布置需要， 也 满足 了 核电用封闭母线绝缘子高端产品 新增产量 18 万支 能力 需要 ， 并易于空间作业 ， 为 达到 6S 现场管理水平 创造条件 ，所以提出了 建设 1600平方米加工厂房方案。 项目 场 址位 于 通化聚鑫经 济开发区的通化名成 电瓷电器有限公司院内。 该场址具有供电、供水、供热、通讯网络设施齐全，公路运输交通 网络 四通八达的特点。 地势平坦，远离主要居民生产区，四周无污染设施。 通化名成电瓷电器有限公司新增 18 万支电瓷母线绝缘子技术改造项目 资金申请报告 29 场址选择 原则 根据聚鑫经济开发区整体规划。