某深基坑工程地下连续墙施工设计毕业论文(编辑修改稿)

某深基坑工程地下连续墙施工设计毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

好的基础，我们对建设方提供的资料进行了研究，结合工程的特点，对现场进行精心布置，合理利用场地。 本工程采用商品混凝土，在施工过程中有多种机械设备同时交叉作业，因而需要合理布置场地，使整个施工过程有条不紊，为此，我们作了周密的考虑和部署。 （ 1）施工用水 用水布置：现场沿围墙周边预留有水管接口，场地内预留有管线槽，施工用水沿预留管线槽从场地围墙周边接入泥浆加工场，以满足施工要求。 （ 2）施工现场排水 保证现场文明施工的前提下就近排入水渠或市政管网。 （ 3）施 工用电 用电布置：施工现场边缘设有两个箱变，根据现场用电情况，用电线路就自近箱变接入，沿管线槽排布。 （ 4）集土场设置 成槽过程中将产生大量废土，含水量教大，呈流塑状，不易堆放，需要设置一个专门的集土场，周围砌筑挡墙，以防废土四溢影响文明施工。 （ 5）泥浆加工厂设置 在靠近中间地连墙一侧设一个 12m 15m的泥浆加工厂，并用脚手管及彩钢板进行挡雨，以防下雨影响泥浆质量。 （ 6）施工道路硬化（建议硬化形式） a、道路硬化范围 现场沿导墙耳边内侧浇筑 10m宽钢筋砼路面。 b、道路硬化方法 夯实原状素土，面层浇注 200 厚 C20 砼，加铺钢筋网片（Φ 12@250 250），道路混凝土采用泵送的办法浇筑。 （ 7）钢筋笼平台设置 为满足钢筋笼加工和起吊要求，在现场施工道路旁设置两个 8m 18m钢筋笼平台，钢筋笼平台采用槽钢搭设，平台面高出地面 100mm，以防雨水积集在平台上，影响施工质量和施工进度。 . 施工技术资料准备 10 (1)、 认真编制施工方案、施工进度计划和施工平面布置，指导现场施工。 (2)、 掌握技术经济资料，了解施工内容，作好现场施工技术交底、安全交底及交底记录工作。 (3)、 专职测量人员 做好地下墙轴线控制点及高程水准 点交接工作，并进行详细复核测量。 (4)、 进行工料分析和工程成本分析，指定节约工料、降低工程成本计划措施，编制施工进度计划。 (5)、做好保证原材料试验工作。 . 施工现场准备 (1)、从现场提供的水源和容量为 800KVA 的电源处，按场布图接入各操作点，保证水电到位； (2)、在现场搭设彩钢板活动房，作为办公及生活设施，为施工人员创造良好工作生活条件； (3)、铺设好施工道路和施工现场的硬地坪； (4)、建好泥浆池、集土坑、钢筋笼加工平台； (5)、施工导墙并组织成槽设备，起重设备及各种附属设备进场； (6)、 组织合格的原材料进场并按场布图要求堆放。 . 施工技术准备 (1)、项目经理及主任工程师组织相关施工员、质安员以及主要工程施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工程特点和设计要求以及相关的规范要求。 做好各种工程技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。 (2)、准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系，建设方、总包方、监理方的要求做好各道工序的质量记录并及时签证。 (3)、与设计单位保持联系，了解设计意图，以便施工中及时处理发生的问题。 第 4章 施工总平面布置 施工现场布置应按照 施工顺序、各项工序的特点、方便运输等合理安排材料的堆放以及走向路线的布置，总平面布置图详见附图 1。 第 5章 施工技术难点及应对措施 11 . 施工技术难点及防治措施 地下连续墙施工技术和工艺较复杂，质量要求严，施工难度大，如施工操作不当易出现各类质量问题，影响工程进行和墙体质量。 因此在施工中要制订严密科学的施工方案，精心操作，密切关注从挖槽、钢筋笼制作、吊放、混凝土浇筑等质量问题，以确保工程顺利进行和施工质量。 . 导墙破坏或变形 当导墙刚度和强度不足，或者作用在导墙上的荷载过大、过于集中，或者导墙内侧未设置足够的支撑，导墙 就会出现坍塌、不均匀下沉、变形等现象。 对于大部分或局部已严重破坏、变形的导墙应拆除，并用优质土（或再掺入适量水泥、石灰）分层回填夯实加固地基，重新建造导墙。 . 槽壁坍塌 在槽壁成孔、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔壁坍塌，出现水位突然下降、孔口冒细密的水泡，钻进时出土量增加而不见进尺，钻机负荷显著增加的现象。 其原因如下： 遇软弱土层、粉砂层或流砂土层，或地下水位高的饱和淤泥质土层；护壁泥浆选择不当，泥浆质量差，不能在槽壁形成良好的泥皮，起液体支撑的作用；单元槽段过长，或地面附加荷载过大；成槽后未及 时吊放钢筋笼和浇筑混凝土，槽段搁置时间过长，使泥浆沉淀失去护壁作用。 治理方法：对严重坍孔的槽段，提出抓斗斗头，回填较好的粘性土，再重新成槽施工。 如有大面积坍塌，用优质粘土（掺入 20%水泥）回填至坍塌处以上 1～ 2m，待沉积密实后再行成槽；当局部坍塌时，可加大泥浆比重。 . 钢筋笼制作尺寸不准或变形 钢筋笼尺寸偏差过大，或发生扭曲变形，造成难以安装和入槽。 分析原因不外乎以下几 种：钢筋加工制作场地平整度不合标准，造成变形过大；钢筋笼制作中，未按顺序进行施工，造成尺寸偏差较大；钢桁架设置不合理，造成钢筋笼刚度小 ，起吊时加大变形；成槽施工中，槽段偏斜引起钢筋笼入槽困难。 如因成槽质量不达标影响钢筋笼难以顺利入槽，应在修整槽壁后，再行吊放，严禁强行入槽。 如因钢筋笼制作原因，则需部分或全部拆除，重新制作钢筋笼。 . 钢筋笼上浮 当钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多，钢筋笼会被托浮起；当混凝土浇灌导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼也会被拖出槽孔外，出现上浮现象。 为阻止其上浮，一般在导墙上设置锚固点固定钢筋笼。 12 . 墙体出现夹层 现象：墙体浇筑后，地下连续墙墙壁混凝土内存在局部积泥层。 原因很多，列举如下： ，浇筑混凝土时提管过快，将导管提出混凝土面，致使泥浆混入混凝土内形成夹层。 ，部分角落浇筑不到，被泥渣充填。 ，泥渣从管底口进入混凝土内。 ，泥浆渗入导管内。 ，未能将泥浆与混凝土隔开。 ，造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而连续浇筑的混凝土顶破顶层上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣，形成夹层。 治理方法： ，则立即停止浇筑，改用混凝土堵头，将导管插入混凝土中重新开始浇筑。 ，可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续浇筑，同时采取提高护壁泥浆质量、加大水头压力等措施 ，在清除夹层后采取压浆补强方法处理。 13 第 6章 施工方案 . 主要施工顺序 . 地下连续墙施工工艺流程 图 1 地连墙施工工艺流程图 测量放线 导墙制作 泥浆净化 配 浆 向导墙内灌浆 成槽机就位 成 槽 清刷接头 细抓清底 钢筋笼吊放 钢筋笼制作 安放接头管及导管 接头管背部填土 浇筑砼 砼供应 接头管顶拔 废浆排放 14 . 主要设备选型 根据本工程的地质特征和地下连续墙的成槽要求，选用 GB26 重型成槽 机作为本工程的成槽设备， GB26 成槽机的具体技术参数如下：发动机功率 196 千瓦时，钢丝绳单绳拉力 16 吨，最大挖槽深度 50 米，挖槽宽度 300mm～ 1200mm。 考虑到钢筋笼的重量及长度选用 150T 吊机一台作为起吊钢筋笼的主机，选用 50T 吊机一台作为起吊钢筋笼的副机，在施工中隔墙部位考虑到钢筋笼重量较重，选用 80T 吊机作为起吊钢筋笼的副机。 具体其他辅助设备详见下表： 表 2 主要施工机械一览表 序号 机械名称 单位 数量 型号 功率 备注 1 成槽机 台 2 GB26 柴油 成槽设备 2 150 吨吊车 台 2 KH700 柴油 安放钢笼 3 50 吨吊车 台 2 550AS 柴油 安放钢笼及注砼 4 80 吨吊车 台 2 CCH800 柴油 安放钢笼 5 挖掘机 台 2 柴油 土方外运 6 电焊机 台 18 442KVA 钢筋笼制作 7 对焊机 台 4 UNI10 200KVA 钢筋笼制作 8 切断机 台 4 GQ40 6KVA 钢筋笼制作 9 弯曲机 台 4 GW40 钢筋笼制作 10 气割设备 套 2 现场维修 11 导管 米 72 Φ 250 注砼用 12 接头箱 套 2 自制 封头用 13 顶升设备 套 2 自制 15KVA 顶拨接头箱 14 泥浆制备设备 套 1 75KVA 拌制泥浆 15 自卸车 辆 2 斯太尔 柴油 场内土方短驳 16 空压机 台 2 17 起吊辅助设备 套 2 自制 安放钢笼、注砼 18 经纬仪 台 2 J2 测 量 19 水准仪 台 2 DSX2 测 量 20 超声波检测试验 台 1 KE200 槽壁垂直度检测 21 泥浆检测设备 套 1 泥浆性能检测 15 . 项目部 主要管理人员及劳动力表 项目部施工人员计划表 管理人员 施工人员（劳动力） 岗位 单位 人数 岗位 单位 人数 项目经理 个 1 砼灌注岗 个 35 项目副经理 个 2 钢筋笼制作岗 个 50 主任工程师 个 1 泥浆岗 个 12 施工员 个 5 成槽岗 个 8 质量员 个 2 文明岗 个 6 安全员 个 2 吊车驾驶员 个 12 资料员 个 1 汽车驾驶员 个 4 测量员 个 1 修理工 个 2 核算员 个 1 电工 个 2 后勤部 个 2 后勤人员 个 5 小计 个 18 小计 个 121 合计 个 139 . 施工进度安排 （ 1）施工顺序安排 本工程基坑周长约 400 延米，连续墙厚度为 1000mm,成槽施工时采用隔槽跳挖进行。 （ 2）施工进度安排 根据施工现场情况，先进行场地硬化及导墙施工，待场地及导墙达到一定强度后即进行导墙施工，根据图纸所示地质情况，计划使用两台成槽机同时施工，每天平均各完成一幅。 若甲方工期有要求可按甲方要求适当调整工期。 第 7章 施工总进度计划 . 工程量 /资源量 一览表 16 工程量 /资源量一览表 序号 分项名称 工程量 /资源量 1 导墙施工 400m3 2 成 槽 6500m3 清刷接头 150m3 清底 150m3 3 钢筋笼制作与吊放 1000t 4 浇筑混凝土 7200m3 . 定额计算法计算流水节拍 本工程经过合并共分为 4 个过程（ n=4），划分为 5 个施工段（ m=5）。 流水节拍和流水施工工期计算如下： 导墙施工的工程量为 520m3，施工班组为 2 台挖掘机，采用 1 班制，流水节拍计算如下：  天导 112558 400 t 成槽 、 清刷接头 、 清底的工程量之和为 6800m3，工日施工选用 2 台挖槽机，采用 2班制，其流水节拍计算如下：  天挖、清 6122558 6800 t 钢筋笼制作与吊放 所用钢筋 为 1000t，施工选用 4 台吊车机，采用 1 班制，其流水节拍计算如下：  天吊钢 414550 20xx2 t 浇筑混凝土工程量为 7200m3，施工选用 4 台罐车，采用 1 班制，其流水节拍计算如下：  天浇筑 214535  t . 施工工期计算 为了保证专业工作队连续施工，安无节奏 专业流水方式组织施工。 (1)本工程经过合并共分为 4 个过程（ n=4），划分为 5 个施工段（ m=5）。 (2)求累加数列。 即： 17 A： 1， 2， 3， 4， 5 B： 6， 12, 18, 24， 30 C： 4， 8， 12， 16， 20 D： 2， 4， 6， 8， 10 （ 3）确定流水步骤。 计算过程如下： 1） BAK,。 1， 2， 3， 4， 5 — ） 6， 12， 18， 24， 30 1， — 4， — 9， — 14， — 19， — 30 所以   130,19,14,9,4,1m a x, BAK （天） 2） CBK,。 6， 12， 18， 24， 30 — ） 4， 8， 12， 16， 20 6， 8， 10，。