矿山机电专业-带式输送机设计(编辑修改稿)

矿山机电专业-带式输送机设计(编辑修改稿)内容摘要：

足生产要求的输送机各部件，确定合理的运行参数，或者对确定的部件参数进行验算，并完成输送线路的宏观设计，后者主要是根据初步设计完成输送机的安装布置图。 带式输送机的初步设计 设计原始资料 表 带式输送机原始资料 主要参数 运量 Q 900t/h 运距 L 倾角   原煤块度 amax 300mm 原煤松散密度 应用单位 带式输送机的种类 输送带在带式输送机中，既是承载构件又是牵引构 件，它不仅需要足够的强度，而且还应具有耐磨、耐疲劳以及特殊要求，如井下用的输送带还必须具有阻燃的特性。 输送带选择的合理与否直接影响带式输送机的投资、运行成本，更重要的是影响输送机可靠、安全的运行。 输送带运行速度的选择 带速是输送机的重要参数，通常根据以下原则进行选择： （ 1）长距离、大运量的输送机可选择高带速； （ 2）倾角大、运距短的输送机带速宜小； （ 3）下运相对上运带式输送机带速低； （ 4）粒度大、磨琢性大、易粉碎和易起尘的物料宜选用较低带速； （ 5）卸料车卸料时带速不宜超过 ，犁 式卸料器卸料时，不宜超过 2m/s； 内蒙古科技大学继续教育学院（专科）毕业设计论文 第 17 页 共 21 页 （ 6）输送成件物品时，带速不得超过。 表 与物料有关的常用带速 输送物料的特性 带宽 B（毫米） 500， 650 800， 1000 1200， 1400 带速 v（米 /秒） 磨琢性小，品质不会因粉化而降低；如：原煤、砂、泥土、原盐等。 ~ ~ ~ 中等磨琢性，中小粒度（ 150mm以下）的物料。 ~ ~ ~ 磨琢性大，粒度大（ 350mm以下）大块物料。 ~ ~ ~ 磨琢性大，易碎的物料。 ~ ~ ~ 磨琢性小，品质会因粉化而降低。 ~ ~ ~ 常用带速系列值如下： ,,,。 此处由于是下运输送，输送原料是原煤，考虑到带宽的原因，初选带速 v=。 带宽的确定 （ 1）满足设计运输能力的带宽 1B 1B = cvKQ 式（ ） 式中 Q—— 设计运输能力， t/h。 2B —— 满足设计运输能力的输送带宽度， m。 K—— 物料断面系数； v —— 输送带运行速度， m/s。  —— 物料的散状密度， t/m179。 c —— 倾角系数。 内蒙古科技大学继续教育学院（专科）毕业设计论文 第 17 页 共 21 页 表 倾角系数 输送倾角 0～ 3176。 5176。 10176。 15176。 20176。 c 1 由公式（ ）得 1B = 900  =1175mm （ 2)满足物料块度条件的宽度 2B。 对于未筛分过的物料 2020 m ax2  aB 式（ ） 由公式（ ）得 mmB 80020200022  根据上列计算选取带宽 mmB 1200。 输送带种类的选择 在输送带类型确定上应考虑以下因素： （ 1）煤矿井下大多使用阻燃输送带。 为延长输送带使用寿命，减小物料磨损，尽量选用橡胶贴面，其次为橡塑贴面和塑料贴面的输送带； （ 2）在煤矿生产中，同等条件下优先选择整体阻燃带和钢丝绳芯带； （ 3）在大倾角输送中，为了改善成槽性，高强输送带采用钢丝绳芯带较为理想； （ 4）覆盖胶的厚度主要取决于被运物料的种类和特性，给料冲击的大小、带速与机长，输送原煤之类的矿石，为防止撕裂，可以加防撕网； （ 5）根据机 长和带强来具体确定类型， 综合以上原则以及矿井下使用的工况环境，选用 PVC 整体带芯阻燃带。 输送线路初步设计 由驱动装置的型式、数量和安装位置，拉紧装置的形式和安装位置初步确定、机头、机尾布置，装卸位置及形式，清扫装置的类型及位置的确定等内容确定输送机的布置简图： 内蒙古科技大学继续教育学院（专科）毕业设计论文 第 17 页 共 21 页 FV 图 输送机布置见图 托辊的选择计算 托辊的种类 托辊按其用途的不同主要分为承载托辊（又称上托辊）、回程托辊（又称下托辊）、缓冲托辊与调心托辊。 托辊的结 构与具体布置形式主要决定于输送机的类型与所运物料的性质。 承载托辊安装在有载分支上，以支承输送带与物料。 在生产实践中要求它能根据所输送物料性质的不同，使输送带的承载断面的形状有相应的变化。 例如，运送散状物料，为了提高生产率和防止物料的撒落，通常采用槽形托辊，槽形托辊一般由 3 个或 3 个以上托辊组成。 目前普通槽形托辊的成槽角均为 35176。 ，托辊之间成铰接或固支。 对于成件物品的运输通常采用平行承载托辊。 回程托辊安装在空载分支上，以支承输送带。 通常采用平行托辊大型输送机有时采用 V形回程托辊。 缓冲托辊大多安装在输送机的 装载点上，以减轻物料对输送带的冲击。 在运输沉重的大块物料的情况下，有时也需沿输送机全线设置缓冲托辊。 通常缓冲托辊有弹簧钢板式和橡胶圈式两种。 输送带运行时，由于张力的不平衡、物料偏堆积、机架变形、托辊轴承损坏以及风载荷作用等使其产生跑偏，目前应用最为普遍的是前倾托辊，它取代了调心托辊，靠普通槽形托辊的两侧辊向输送带运行方向倾斜 2176。 ～ 3176。 实现防跑偏。 托辊直径和质量的确定 根据输送带的宽度、托辊组中的托辊数和托辊见的链接和布置方式 ,由 DT 设计手册确定槽型托辊 的长度 L=465mm，直径 D=133mm，图号 G506，轴承型号为： 6305/C4。 内蒙古科技大学继续教育学院（专科）毕业设计论文 第 17 页 共 21 页 托辊间距的选择 托辊间距应该满足两个条件：辊子轴承的承载能力和输送带的下垂度。 承载托辊间距可以根据参考表查的，下托辊间距一般为上托辊间距的 2 倍。 受料处托辊间距视物料。