年产20万吨直馏柴油氨精制装置设计可行性研究报告(编辑修改稿)

年产20万吨直馏柴油氨精制装置设计可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

................................. 72 项目实施规划 .................................................................................................... 72 第九章 投资估算和资金筹措 ........................................................................................ 74 投资估算编制依据和说明 .................................................................................. 74 固定资产投资估算 ............................................................................................ 74 主体工程投资 .......................................................................................... 74 工程用地造价 .......................................................................................... 78 原材料、辅助材料、燃料动力费用估算 ................................................... 78 员工需要量与人工成本的预算 ................................................................. 80 主辅产品销售收益估算 ..................................................................................... 80 IV 生产流动资金的估算 ......................................................................................... 82 动态投资回收期计算 ............................................................................... 82 内部收益率 IRR........................................................................................ 84 敏感性分析 ............................................................................................. 85 资金来源、筹措方式及贷款的偿补方式 ................................................... 85 第 十章 项目总体的可行性 ............................................................................................ 87 本项目合理的可行性 ........................................................................................ 87 技术方面 ................................................................................................ 87 社会方面 ................................................................................................ 88 经济方面 ................................................................................................ 88 项目存在的问题与风险 ..................................................................................... 88 解决存在问题与风险的方法 .............................................................................. 89 1 第一章 总论 项目 概况 项目名称： 20 万吨 /年直馏柴油氨精制装置建设 建设单位基本情况 1 建设单位、性质及法人代表 建设单位： 广东安致化工有限公司 企业性质： 新建 中型民 营企业 法人 代表 ：环卫工团队 2 项目各部门主管 行政负责人： 林宝杰、张锦恒 技术负责人：李德伟、吴伟荣 经济负责人： 杨春辉、陈清木 项目负责人：康嘉良、陈柱辉 项目拟建设地 广东省茂名市石化工业区 编制依据和原则 1 编制依据及文件 （ 1）、国 家计委、财政部联合印发的《国家高技术产业发展项目建议书和项目可行性研究报告编制要点》； （ 2）、国家计委、财政部共同颁布的《关于组织国家高技术产业发展项目计划实施意见》； （ 3） “建设单 位” 广东 安致 化工有限公司新建 20 万吨 /年直馏柴油氨精制装置 可行性研究委托书； （ 4） 、《 20万吨 /年直馏柴油氨精制装置 可研报告的数据》（建设单位 —— 广东 安致 化工有限公司）。 （ 5）、广东 安致 化工有限公司设计厂区总平面图。 （ 6）、《投资项目可行性研究指南》 中国电力出版社 （ 7）、国家计委和建设部颁发的《建设项目经济 评价方法与参数》； （ 8）、 有关茂名地区的气象、水文、交通、环保资料。 2 2 编制原则 （ 1）技术方案采用国内先进、可靠的技术工艺，并优化了装置的操作条件，提高了目的产物的产率，降低物耗及能耗，保证较长开工周期，做到技术先进、经济合理、操作可靠。 （ 2）采用集散型控制系统 (DCS)，提高装置的自动化水平和综合管理水平，提高劳动生产率。 （ 3）公用工程及配套系统尽可能依托工业园配备的设施。 （ 4）环境保护和职业安全卫生方面，要选用无污染及少污染的先进技术，对不可避免的污染，按照国家关于“三废”治理三同时 的原则进行设计，安全和卫生均符合国家有关要求和标准。 （ 5）严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠、行之有效的事故防范及处理措施，确保装置安全生产。 项目背景 项目概况 广东 安致 化工有限公司是一家中型化工 民 营企业，具有较强的实力。 现有固定资产 万元，年销售收入达 万元，实现利税 万元。 公司地处广东省茂名市石化工业区。 该地区石油化工工 业经济发达，地处全国石化产品需求量最大 之一 的华南地区，并以茂名 、 湛江 、 海南 、广西北海 为依托。 公司所处位置交通 、运输极为便利，以铁路、高速公路、国道和 港口 为主体的交通、运输设施为公司发展提供了极其高效、合理的运输条件。 20 万吨 /年 直馏柴油 氨精制 装置工程项目于 20xx 年 6 月策划，各项调查考察工作于 20xx 年 8 月就绪，经广东省工商 行政管理局注册登记，成立了广东 安致 化工有限公司 ， 旨在开发以 直馏柴油 为原料 ，生产 优质、高效、安全、清洁、无毒、无污染、低成本、绿色洁净的工业和民用燃料 —— 车用柴油 油。 净化空气，造福人类；并为产品研制开发各种科学技术、机械设备，并为后续拓展规模市场打好基础。 公司核心成员由八人组成，科技人 员实力雄厚，且已具备了企业生存的各种内部因素。 外部环境更是有利于公司的长期稳定发展：政策上对高科技、洁净能源及环保产业的支持与倾斜；随着传统高污染的能源的禁用，以及石油资源的日渐匮乏，国际经济形势对煤化工新型能源要求之迫切；加之人类环保意识的不断 3 增强和生活水平的提高，对优质能源需求量不断增加的市场前景更是无可估量；高科技未来发展、法律、环境等诸多因素的变 化更有利于降低企业产品成本和产品质量的提高，以及下游产品的拓展。 投资 的 必要性 及 经济 意义 1 直馏柴油氨精制项目的必要性 目前，国内采用柴油碱 洗电精制脱酸以及硫酸中和法回收碱渣中环烷酸的间歇工艺精制直馏柴油和回收环烷酸，虽然能够得到合格的柴油产品，但该工艺用于高酸度柴油加工存在着许多问题。 柴油碱洗电精制过程中油水乳化严重，乳化物分离困难，使碱耗增大；碱渣大量带油，既使柴油回收率下降，又使副产品环烷酸中的中性油含量增高；环烷酸粘度大，水洗困难；操作费用高，设备腐蚀严重，大量产生的碱渣、酸渣严重污染环境。 人们一直在努力开发新型、高效的精制直馏柴油和回收环烷酸的联合工艺。 至今，在各种新方法中，醇氨法化学萃取倍受关注和推崇 ， 已成为直馏柴油脱酸新工艺的研究 热点。 2 直馏柴油氨精制项目 投资 的 意义 近年来，我国重质原油开发规模的迅速扩大，导致了油品中石油酸含量超标。 直馏柴油中的石油酸主要由环烷酸、脂肪酸和酚类等物质组成，其中环烷酸含量达 95%以上，油品的酸度主要由其引起。 它对金属有腐蚀作用，使设备过早损坏；降低柴油的安定性，使柴油在储存过程中氧化生成胶质、沉渣，使喷油嘴积炭和气缸沉积物增加，造成活塞磨损和喷嘴结焦；酸度过大，还会引起柴油乳化。 所以，在石油加工中必须对直馏柴油进行脱酸精制。 另一方面，环烷酸又是重要的精细化工原料之一，主要用于涂料催干剂、石油添加剂 、矿冶浮选剂、催化剂、助剂、植物生长调节剂及防腐剂等。 因此，从直馏柴油中脱酸并回收环烷酸具有重要的意义。 3 国家落实产业结构政策支持 国家对环保型能源及高科技产 品的开发极为重视。 朱熔基总理在全国九届人大二次会议“政府工作报告”中指出：“进一步实施可持续发展战略，要以对人民、对子孙后代负责的精神保护资源和生态环境”。 按照这一指示精神，国家十几个部委组成的全国清洁汽车协调领导小组，于 1999 年 4 月 6 至 7日在北京召开了“空气净化工程 —— 清洁汽车行动” 工作会议， 主要实施“清洁汽车行动”和“清洁能源行动”。 20xx 年，在全球金融危机下，我国制定了一系列措施提高就业与再就业，鼓励大学生自主创业，国务院更提出了 4万亿的经济促进政策， 4 石 油化工产业是其中十大扶持行业之一。 4 项目提出的依据 根据国务院出台的《 石化产业调整和振兴规划 》指出 ： 我国是石化产品生产和消费大国。 进入 21 世纪以来，石化产业保持快速增长，产业规模不断扩大，综合实力逐步提高。 工业增加值年均增长 20%左右，拉动国民经济增长约 1个百分点。 化肥、农药、成品油、乙烯、合成树脂等产品产量位居世界前列。 相继建成了 14 个千万吨级炼油、 3个百万吨级乙烯生产基地，云南、贵州 、湖北三大磷肥产区，青海、新疆百万吨钾肥工程。 但是，石化产业在快速发展过程中，长期积累的矛盾和问题也日益凸现，主要表现为：集约发展程度偏低，产业布局分散；创新能力不强，高端产品生产技术和大型成套技术装备主要依赖进口；产品结构不尽合理，中低端产品比重较大；资源环境约束加大，产业发展与环境保护的矛盾加剧；农资供给需要加强，低成本产品产能不足，市场调控体系不完善；一些地区不顾资源、环境条件，不注重能源转换效率，盲目发展煤化工。 20xx 年下半年以来，受国际金融危机影响，石化产业受到较大冲击，国内外市场萎缩，生产持续 下降，企业库存增加、价格大幅下跌，行业经济效益下滑、生产经营困难。 当前，我国石化产品消费仍处于增长期，油品、化肥、农药刚性需求长期存在，高端石化产品市场潜力巨大，必须抓住机遇，加快石化产业的调整和振兴，促进产业平稳运行和健康发展。 大力推动技术改造，加快前沿技术自主化、关键技术产业化、工程技术本地化，及时研究制定相关技术和产品标准。 推广资源综合利用和废弃物资源化技术，推动园区化发展和清洁生产，实现节能减排。 炼油乙烯行业重点推广液化气制高辛烷值汽油、渣油加氢处理、资源梯级使用等技术，提高石油资源利用率。 推动企 业技术改造，开展炼油企业油品质量升级改扩建，乙烯装置节能降耗改扩建，高端石化产品产能建设等工作。 项目投资的可能 性 国内外市场供求情况现状 近年来，随着我国原油加工能力和原油加工量的不断 增加，我国柴油产量也快速增长，并于 20xx 年首次突破亿吨大关。 但是 受 到 国际金融危机影响， 20xx年中国成品油需求增速降至 11年来最低，主要用油行业复苏情况各异，各油品消费涨跌互现，汽油消费保持较快增长，柴油消费下降，煤油消费大幅提升。 20xx 年中国炼油工业逆势上扬，成品油产量 5 增长较快，全年走出一波由 低到高的走势，成品油市场由金融危机前的“供应偏紧”转为“供应宽松”。 中国推出新的成品油价格形成机制。