长治市华亿世纪化工有限公司二期节能降耗改造可研报告(编辑修改稿)

长治市华亿世纪化工有限公司二期节能降耗改造可研报告(编辑修改稿)内容摘要：

醚。 在醇精馏塔内，塔顶气经水冷器，使大部分甲醇和少量二甲醚冷凝，冷凝液回流入塔、未冷凝气进入氨冷器，得到二甲醚粗品，少量不凝气放空。 在塔上部采出甲醇、二甲醚混合物，经冷却后送醇醚复合燃料产品贮罐。 塔底取出的含少量甲醇的废水送往造气夹套锅炉作为补充水。 醇醚精馏塔中设有杂 醇油采出管线，采出的杂醇油混入醇醚复合燃料利用。 粗二甲醚进入二甲醚精馏塔，在塔顶获得精二甲醚，塔底的醇醚混合物送常压精馏塔回收甲醇。 醇醚复合燃料经泵加压，充装入钢瓶外销。 四．合成氨系统改造 １１ 醇醚合成只消耗 H CO、 CO2，原料气应采用水煤气，根据合成氨联产醇醚的气体质量要求，造气系统需进行改造： 方案一：造气炉 65%生产半水煤气、其它生产水煤气，两种煤气混合后进入后系统。 方案二：造气炉全部生产半水煤气，但在上下吹过程中减少加氮空气量。 无论采用何种改造方案，造气系统的工艺、设备均不需改动 ，只对操作方法进行调整，但从操作控制来讲，采用方案二更简单一些，本报告推荐方案二。 变换系统的变换率 70%，采用一级中温变换可满足要求，因此需对变换系统管线进行改造。 改造方案为：大热交出来的一段变换气接一近路管引到热水塔入口，经回收热量后进入下道工序。 、碳化 利用现有变压吸附脱碳装置，即可满足本次技改要求。 本装置醇氨比为 ，流程设置上变换气分成二部分， 50%的变换气进入碳化工段， 50%进入变压吸附脱除 CO2。 甲醇、二甲醚合成要求合成气中的总硫 ，总氨100mg/m3。 合成气经过碳化、脱碳后，系统中的总硫一般可降到10~50mg/m3，需要进一步脱硫。 脱硫拟采用脱硫、水解、精脱硫的净化工艺，该技术可将气体中硫脱除到 ，在各个联醇厂、单醇厂有多年使用经验。 由于碳化操作压力与脱碳操作压力不同，因此，脱硫系统拟分成二套独立运行。 １２ 脱氨拟采用高压水洗和特殊脱硫、脱氨活性炭工艺。 净化气中的氨含量一般在 200mg/m3，采用软水洗涤可将氨含量降到 50mg/m3以下，洗水送碳化工段吸氨用。 流程为：压缩工段来的混合气经高压油分除去油水后进入 高压水洗塔，与软水逆流接触，氨及少量二氧化碳被水吸收，吸氨后的气体进入醇醚合成装置。 塔底排出的碳化氨水送碳化工段作为吸氨补充水。 醇醚合成后的气体在进入氨合成前需进一步精制，采用现有的精制方法，即铜洗法可满足要求。 表 4 主要原材料及动力消耗定额（以吨二甲醚计） 序号 名 称 规 格 单位 消耗定额 备注 1 原料煤 t 2 甲醇催化剂 kg 3 3 甲醚催化剂 kg 3 4 其它化学品 kg 5 电 1250 6 循环水 ≤ 32℃ m3 500 7 燃料煤 t 8 软水 t 新增设备选型见表 5 年产 1 万吨二甲醚主要设备一览表 表 5 序号 工序和设备名称 规格型号 台、套 备注 一．锅炉工序 1 锅炉 6t/h 1 二．造气工序 1 造气炉 Φ 2600 1 １３ 三．压缩工序 1 新增打气量 68Nm3/h 四 .脱碳工序 1 利用现有设备改造 五 .醇醚合成 1 甲醇塔 Φ 800 1 2 二甲醚塔 Φ 800 1 六 .甲醇精馏 1 醇醚精馏塔 Φ 1000 1 2 加压二甲醚精馏塔 Φ 1000 1 3 氨冷器 75m2 1 七 .贮运工段 1 贮罐 V=200m3 3 八．电气部分 1 变压器 1000kvA 1 １４ 第四章 原材料、燃料及动力供应 一、主要原材料、燃料规格、年需求量 来源于本地煤。 含固定碳 70~80%，总硫＜ %，醇氨综合原料煤耗 1800kg/t，故需消耗原料煤 7 万吨 /年。 烟煤，年需求量 1000 吨。 二、水、电汽及其它动力供应 软水：规格 Cl≤ 10ppm， P≥ ，数量 20t/h。 蒸汽：规格 Cl≤ 10ppm， P≥ ，数量 10t/h。 冷却水（循环水）：规格 Cl300ppm， P≥ ， t≤ 30℃，数量 2520t/h。 电：技改后新增装机容量 20xxkvA。 １５ 第五章 建厂条件 一．水源及供排水工程 水源 水源来自深井水。 现厂区内外有深井 3 眼，总出水量 1000 吨 /小时。 水量充沛，水质好。 能保证技改后的用量。 供排水工程 A、供水 目前已形成 1500 吨 /小时的“两水”闭路循环。 B、排水 全厂少量排水均由加盖排水渠排出。 二．供电 电源为 35kv 架空线，（ LGJ— 3 95mm），至总厂变电所。 厂区有变压器 3 台，总容量 6000kvA，正常运行负荷为 5000kvA。 三．供热 现有 10t/h 沸腾炉 1 台，现增 6t/h 锅炉 1 台。 四．用地 本次技术改造充分利用企业现有空闲地段和原工段空间，无需新征土地。 １６ 第六章 环境保护 公司从建厂至今，在进行生产的同时，在环保方面采取较好的措施，改造后情况如下； 一．废气 此次产品结构调整后，工艺生产部分没有新的污染源，数量不增加。 设置造气吹风气回收装置，回收利用合成放空气、造气吹风气的余热副产蒸汽，彻底消除造气吹风气对环境的污染。 粗醇醚精镏不凝气 96m3/h 主要组成为： CO、 CO H NCH (CH3)O、 CH3OH等，可一并回收，送造气吹风回收工段燃烧 二．废水 、脱硫污水主要含 CN、 S、 CO3及挥发酚等污染物，排放量约 280t/h，不增加。 我厂已有 500t/h 的造气循环水装置，可满足污水处理要求。 造气污水处理流程说明如下：污水先经平流或沉淀池除去悬浮物和煤屑等杂物后，进入热水池，然后由热水泵抽至凉水塔，冷却降温的废水进入冷水池，由泵送至造气、脱硫工段循环使用，废水基本不排放。 锅炉灰渣水经 沉淀池除去大部分悬浮物后一部分送造气污水处理系统，一部分循环使用。 720kg/h，主要污染物为 CH3OH约 %， １７ 温度 100℃，可送造气夹套锅炉汽化，再进入造气炉裂解作氨的原料气。 三．废渣 ，含碳量 19%，经粉碎筛分后送锅炉房与燃料煤掺烧。 ，主要含 SiO2 等无机物，可出售作为建筑材料。 ，本工程各废触媒送至有关厂家回收。 四．噪声 本工程主要噪声源为大型的传动设备，如：泵、循环机等，在设计中对噪声较大的工 作岗位，设置隔音操作间。 五．预期效果 综合上述，本项目“三废”排放量增加较少，且经过治理，投产后所产生的“三废”对环境影响不是很大，可以达到国家规定的有关标准。 六．环境监测 厂已有专职的环境保护部门，负责有关环境保护方面的各项工作，环境监测则委托当地环境监测站定期监测。 环境监测项目主要有： 大气： SO CO、 H2S、飘尘； 排水： COD、 SS、 CN、挥发酚、石油类、甲醇； 七．环境保护投资 １８ 环境保护投资一部分已计入工艺装置约 234 万元，此处不另单列。 水处理、调节池等投资 16 万元。 １９ 第七章 劳 动安全工业卫生 一．安全与工业卫生的原则 必须坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在工程设计和生产中，切实落实国家有关安全生产、防火规范，一方面在设计和建设中采取严格防范措施，另一方面要求在生产管理中切实注意安全，以保证职工的人身安全与良好的工作环境。 二．生产操作环境 本项目的原料、中间产品和最终。