白衣大桥施工组织设计(编辑修改稿)

白衣大桥施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

共 24 页 层混凝土浇注，混凝土垫层必须振捣密实、平整。 待垫层混凝土达到一定强度后，利用护桩，放出模板和钢筋位置，钢筋由钢筋加工房加工后运至施工现场。 按照施工图尺寸，对加工好的钢筋进行安装，钢筋安装完成， 即可进行模板安装，模板拼装时应注意接缝严密，不漏浆（接缝处用塑料泡沫填塞） 肋板式桥台施工 首先对桥台进行测量放样，定出台身轴线位置，将加工成形的钢筋由钢筋加工房运至施工现场，按施工图尺寸绑扎钢筋、支模板。 模板全部采用大面积钢模板，模板用 φ 14mm 的对拉螺栓紧固，内用木方支撑，外用槽钢纵横向加固，以确保整体不变形。 模板与模板之间用塑料泡沫填塞，防止漏浆。 混凝土浇注前，用混凝土垫块支垫在钢筋骨架四周，保证钢筋保护层厚度。 混凝土浇注时严禁过振和漏振现象发生。 （二） 上部结构施工 A、 T 梁预制、安装 场地建设 （ 1）基础设施建设 首先规划好场地，在场地四周和场内纵横设置排水措施，对堆料场，拌合场等场地清除表土，回填碎石或塘渣进行碾压，并对其进行硬化处理。 根据 T 梁预制生产流程和以往生产经验， 30mT 梁 56 片，生产周期为 9 天，故 30mT 梁预制生产台座 2 个， （ 2）生产台座制作 在 T 梁生产台位置清除 3m 宽、 厚表土层至老土，并在老土 第 11 页 共 24 页 层上铺设 45cm 厚塘渣进行碾压，在梁端作力点部位设 2 3 厚的钢筋混凝土，整个生产台部位浇注 20cm 厚的 C25 混凝土，并配置一层构造钢筋网，以保证生产台的稳固，在吊装点处设 预留孔道，便于吊梁，为保证底模光滑、平整，能够重复使用，在台座上铺设一层 5mm厚钢板，并与底模侧面槽钢紧固。 为了保证桥梁平整， 30mT 梁跨中向下设 的预拱度， 30mT 梁跨中向下设 的预拱度，预拱度采用圆曲线。 （ 3）钢筋的制作、安装 钢筋采用普通钢筋，应符合 GB13013— 91 和 GB1499— 98 的规定。 制作前，应对材料进行检验，合格后计算出各种型号钢筋的下料长度，并画出成型形状、标注尺寸，经技术主管签字认可后，在钢筋棚内精心制作，并按图纸编号挂上标牌，堆放整齐。 钢筋的连接方式为：直径 ≥ 12mm 时采用焊接，直径12mm 时采用绑扎。 且搭接长度应满足规范和施工图纸的要求。 同一断面的接头数量不能超过钢筋总数的 50%。 钢筋保护层垫块采用新型胶制作保护圈作保护层垫块。 各种预埋钢板应符合 GB700— 88 规定的 Q235 钢板，且预埋件的位置、数量准确。 在绑扎时，严格控制好钢筋间距，保证各种型号钢筋的位置准确，绑扎牢固、可靠。 （ 4）、波纹管制作、安装： A．波纹管在安装前应通过 1KN 径向的作用力下不变形的试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无渗漏变形现象时，才可以使用。 B．波纹管的连接，应采用大 一号同型波纹管作接头管，接头管长 20 第 12 页 共 24 页 ㎝，波纹管连接后，用密封胶带封口，以避免浇筑时水泥掺入管内，造成管道堵塞。 C．安装波纹管的位置应严格按照图纸要求定位，钢绞线的弯折处，采用圆曲线过度，管道必须圆滑。 预制 T 梁的波纹管定位钢筋间隔50 ㎝设置一组。 D．在安装波纹管时 ,应注意防止管壁破裂 ,同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁 ,如有微小破损 ,应及时修补 ,并得到监理工程师的认可。 E．混凝土浇注前，在波纹管内放置一根直径为 D=45mm 的塑料管，待混凝土浇注完毕，初凝前拔出塑料管，确保管道畅通。 （ 5）钢绞线的制作、安装 所用的低松驰高强度预应力钢绞线应符合 ASTM A416— 97 的规定。 单根钢绞线直径 φ ，钢绞线面积 A=140mm2，钢绞线标准强度 Rb y=1860Mpa，松驰率为 %。 制作钢绞线前应对钢绞线进行检验，合格后用人工放卷下料，放卷前，用钢筋将钢绞线线圈紧紧夹住，从内向外放卷，长度足够后，用切割机或砂轮机截断，切完后立即进行封斗处理，并挂上编号牌。 安装时，用人工将钢绞线穿入成型孔道内，等待张拉。 （ 6）模板的制作、支立与拆除 模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到梁体成型后尺寸精度和外观 质量，而且对工程质量、进度有直接的影响，因此模板能满足以下几点： 具有足够的强度和稳定性，能可靠的承受施工中的各项荷载。 具有足够的刚度，在施工中不变形，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。 第 13 页 共 24 页 模板接缝要严密。 不漏浆。 制作便利，装拆方便，周转使用率高。 A 侧模：侧模采用组合式钢模，模板采用 5mm 厚钢板与加肋钢板、槽钢、角钢焊接而成，模棉线沿梁长方向设置于梁体两侧，每块模板长 5m，用螺栓连接成为整体，侧模与底模采用锲口连接，侧模外侧每隔 安装 1 台HZ22— 9 型附着式振捣器，振捣器 固定在侧模骨架上，梁体两侧的振捣器应交错布置，以避免震动力相互抵消。 B、内模：内模均为小块钢模板用螺栓连接成为整体，它由 4mm 的钢板、角钢焊接而成，内模板由侧模、角模和上下几部分组成，保证模板立模、拆模方便，又不损坏梁体，并且牢固，可靠。 C、端头模板：端头模板由钢板和加劲钢板焊接而成，各预留孔洞位置准确，锚座的安装，固定要方便牢固，且和侧模、内模紧密结合，牢固可靠。 混凝土浇筑 浇筑 T 梁混凝土时，混凝土坍落度应控制在 7 ~9 ㎝。 且从梁一端向另一端依次分层浇筑。 用插入式振动棒和附着式振捣器联合使用，使 混凝土密实。 在振动过程中，振动棒不能触及波纹管，以免波纹管被振破，漏浆，影响张拉。 混凝土浇筑分三部分对称浇筑，先浇底板，再浇腹板，同时开内模底口检查底板混凝土是否密实，最后浇筑顶板。 并注意混凝土每层厚度不超过 30 ㎝，混凝土浇筑完成后，要进行二次收浆、抹面、拉毛，以防止顶板出现细小裂缝。 养护 T 梁混凝土浇筑完成后，以草帘或麻袋覆盖，并常洒水，以防止日光 第 14 页 共 24 页 直射和水分的蒸发，使混凝土表面保持一定的湿度， T 梁养护一般为七昼夜。 张拉 T 梁张拉应在混凝土强度达到 90%后进行张拉，张拉前，应先仔细检查并清理孔道 ，用压力水冲冼，将孔道内的杂物冲冼掉，以确保孔道畅通，然后将预应力筋穿入孔道。 为降低摩阻力影响，应从两端同时张拉，张拉时严格按控制好锚下张拉应力即δ k＝。 在张拉过程中，应以伸长值进行校核。 实际伸长值与理论伸长值差控制在 6%以内，否则停止张拉，待查明原因，并采取措施加以调整后，方可继续张拉。 管道压浆 管道压浆用压浆机压浆，压浆用水泥浆强度等级不低于 级，水灰比控制在 ~ 之间，水泥浆稠度宜控制在 14~18S 之间，灌浆完毕后，将锚具和钢束用水泥浆封好，以免生锈。 T 梁安装 T 梁安装，用架桥机进行安装。 事先在预制场至安装现场用枕木铺设一条钢轨道，（轨道基础碾压密实），将 T 梁放置在自行式运梁小车上，沿轨道运至现场。 T 梁安装前，在盖梁或台帽上准确。