保阜施工组织设计(编辑修改稿)

保阜施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

用经验丰富的振捣工来完成此项作业。 接柱养生期间，用塑料薄膜裹严，接柱顶部用湿麻袋保水养生。 先张预应力空心板预制及安装 施工工艺框图 施工方法： ①、制梁台座 预制张拉台座一条，台座采用地槽式长线台座，板梁底模采用扁钢包边的水磨石，台座面平整控制在 1mm 以内。 预应力筋的张拉，临时锚固，混凝土浇注、养护，预应力筋的放张都在台座上进行。 测量放线开挖台座基坑，用大型压路机把基底碾压密实后，换填 30cm 的砂砾垫层，在碾压密实的砂粒垫层上浇筑一层厚度为 20cm（两端 3m 内为 40cm）强度为 C20的素混凝土，上层 10cm 用水磨石，边浇筑，边抹平，压光，待混凝土到达一定强度后用水磨机磨平、磨光做为预制梁的底模。 ②、校验千斤顶 校验方法：采用标准测力校验法。 千斤顶、油压表及油泵配套校验。 校验要求：在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确。 一是效验期限超过 2个月。 二是千斤顶漏油或千斤顶检修后。 三是张拉过程中，钢绞线经常出现断丝及钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时。 四是油压表指针 不回零或调换千斤顶油压表时。 检验由具有相应资质的计量单位进行，报监理工程师批准。 ③、钢绞线制作与张拉 a钢绞线制作 张拉前按设计将钢绞线准确套好失效管，穿入锚孔中，大致拉平。 b张拉；采用小千斤顶单根张拉至初应力，再用两台大千斤顶群张。 张拉采用应力值、伸长值双控制。 张拉力按计算的油压表读数控制，伸长值实际量取。 c伸长值、回缩值的量取和计算 回缩值的量取，以 100%211。 K时固定梁边画线为准，锚固拆除千斤顶再画线，量取回缩量。 d张拉后的检验 张拉后检查合格后，即可进行下道工序。 ④、绑扎钢筋 钢筋下料、 弯制要准确。 在台座标出主筋、箍筋、模板位置，安放芯模，安放芯模后直接绑扎成型。 ⑤、模板安装 模板全部采用整体式拼装钢模。 在模内穿入拉杆，通过夹板将侧模与梁底模紧贴，与底座联成一整体。 模板顶部用拉杆拉紧。 ⑥、梁体混凝土施工 钢筋、主模质量检查合格后，浇注底部混凝土。 混凝土中掺入适量减水剂。 灌注时，用插入式和平板式振动器从两边同时捣固。 浇注时要防止芯模漏气或上浮，防止振动器振动芯模。 ⑦、芯模安放：芯模采用充气橡胶芯模。 ⑧、芯模抽取：强度达到 ~ 时可抽拔芯模。 ⑨、放张和出槽 对现场与大 梁混凝土同等养生条件下的混凝土试块试压，达到设计强度的 90%以上（减少上拱度）时，采用双千斤顶整体分级放松。 空心板梁放张检查、质评、记录上拱值和编好板号后，用龙门吊移梁出槽。 存放三层为限，时间不超过 60天。 另外，绘出每座桥的梁板平面布置图，作为预制形象进度记录，按不同的板长编号，预制完成一片，记录一片，对号入座，防止施工中混淆。 （ 9） 预制预应力箱梁 预应力砼箱梁用钢模制备两套，保证每天完成一片箱梁，钢筋制作、绑扎、混凝土浇注、支模、拆模等工序由专组单独负责，形成流水施工。 砼设计标号为 C50,。 钢绞线采用 级Φ ,标准强度 Rby=1860MPa张拉千斤顶采用 YCW200型或由锚具生产厂家指定千斤顶型号。 底模制作：规化预制梁场地，画出平面图。 对场地碾压、整平，实行水、电、路三通。 四周设排水沟，做好文明施工标志、标牌。 按规化图设置 50M3 混凝土拌和楼一套，集中拌和并配备两辆 8M3 混凝土运输车，以保证混凝土正常施工。 拌和设备设围挡搭蓬，确保冬雨季混凝土正常施工。 备用 200 千瓦发电机设备以满足和应急现场施工用电。 制梁机具、机械设备摆放整齐、有序，原材料分别堆放整齐、码方、标明产地规格，检验 不合格原材料不许进场。 施工放样梁底模，保持梁底基础埋深 20cm，素土夯实，然后浇注 20 号混凝土基础，宽度为 2米。 箱梁张拉时，应力集中在梁端，距梁端 3 米内，梁底基础埋深 30 厘米。 在梁底基础上浇注 25 号混凝土作为底座，宽度按图设计，高度为 25 厘米，要求放样准确，水准仪测平，按二次抛物线形式向下设 2cm 反拱。 在距梁端 3050 厘米内留螺栓孔，中间间隔 80— 120 厘米用以固定主梁侧模。 用 水泥砂浆找平、压平，底座顶面两侧预留间距 50厘米的钢筋头用以固定钢板，保证粮底美观。 主梁部分宽度 45 cm，棱角顺直，平整 度177。 2mm 长度每端加50 cm 工作面，并连同隔板底模一次浇注好。 主梁侧模采用定型钢模板，芯模分片组装，制梁前抛光刷清机油，经校验无误后方可使用。 接缝处用双面胶条粘结确保表面平整光滑不漏浆。 钢筋制作好后现场绑扎，并按设计抛物线横、纵坐标固定好正弯矩波纹管及钢绞线，钢筋骨架连接点用点焊连成整体。 经现场监理检验无误后可支模板 支模板采用人工、吊车相结合的方法。 支模时用上下两层螺栓杆固定，浇注时保证不漏浆，保证模板的顺直度、垂直度符合规范要求。 模板校正完后，绑扎箱梁顶板钢筋，注意钢筋间距和绑扎牢固， 固定负弯矩波纹管，要求横、纵坐标准确。 各工序衔接紧凑交接清楚，经监理检验合格后可施工下一工序。 混凝土施工时，检查各预埋件、模板接缝、模内杂物积水等是否符合要求，各工序设专人管理控制好配合比及坍落度，坍落度控制在 79厘米。 在施工主梁混凝土振捣时，采用高频率附着式振捣器与插入式相结合的方式，正弯矩波纹管以下采用附着式振捣器；正弯矩以上采用插入式振捣器，避免振捣棒触及钢筋、模板、正弯距波纹管以防漏浆。 混凝土按 30 cm 厚沿梁一端顺梁方向分层阶梯式浇筑，应在下层混凝土未初凝前完成上层混凝土的浇注，并保证插入 下层混凝土 50100mm,分两个振捣棒同时进行， 前后间距。 振捣间距不超过 30 cm。 确保不漏振及混凝土密实，在混凝土初凝前，不断抽动波纹管内的钢绞线，避免钢绞线被筑。 混凝土施工完毕后，板顶刷毛处理，并做好养生覆盖布工作， 养生 7 天， 并同步养生好两组试块。 混凝土强度达到 100%后，即可进行张拉。 （ 10）现浇 预应力 砼 箱梁施工 地基处理 地基处理的方式根据箱梁的断面尺寸及支架的型式对地基的要求而决定，支架的跨径大，对地基的要求就高，地基的处理形式就得加强，反之就可相 对减弱。 地基处理 办法：位于旧路面位置的直接铺一层木方；位于加宽部分的 地基换填 整平 压实 ，做两步灰土。 地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或砼浇注和养生过程中滴水对地基的影响。 支架 根据现有材料设备情况及工程特点 我单位选 用万能杆件进行拼装。 支架的布置根据 空心板 截面大小并通过计算确定以确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑 空心板 砼重量外，还需考虑模板及支架重量，施工荷载 (人、料、机等 )，作用模板、支架上的风力，及其它可能产生的荷载 (如雪荷载，保证设施荷载 )等。 支架应根据技术规 范的要求进行预压，以收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据，预拱度设置时要考虑张拉上拱的影响。 预拱度一般按二次抛物线设置。 支架的卸落设备可根据支架形式选择使用木楔、砂筒、千斤顶、 U型顶托等，卸落设备尤其要注意有足够的强度。 模板 模板由底模、侧模及内模三个部分组成，一般预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装，模板以钢模板为主，堵头或棱角处采用木模板。 模板的椤木采用方钢、槽钢或方木组成，布置间距以 50cm 左右为宜，具体的布置需根据箱梁截面尺寸确立，并通过计算对模板的强度、刚度进行验 算。 模板的支撑应该牢固，对于翼板或顶板采用框架式木支撑。 对于一次性浇注砼的箱梁，内模框架由设置在底模板上的预制块支撑，预制块砼强度同梁体同标号。 对于腹板模板，应根据腹板高度设置对拉杆，对拉杆宜采用塑料套管，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。 空心板外边缘 是外露砼，要注意砼外观，各种接缝要紧密不漏浆，必要时在接缝间加密缝条。 砼的脱模剂应采用清洁的机油、肥皂水或其它质量可靠的脱模剂，不得使用废机油。 在 空心板 的顶板和模隔板上要根据施工需要设置 入 孔，以便将内模拆出。 由于 空心板 底 模板、 侧模板安装后，有钢筋、预应力筋， 内模等多道工序，作业时间相对较长，往往等到浇注砼时，模板内有许多杂物，应采用空压机进行清理，并可在底模板的适当位置设 制 一块活动板，以便进行清理。 底模铺完后，进行砂袋预压工序，其荷载为梁重的 100%，模板上载后，每天测量观察模板的沉降量，直到模板均匀沉降且不超过 23 毫米为止，一般为 7 天时间，方可卸载。 普通钢筋、预应力筋 在安装并调好底模及侧模后，开始底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预 埋 ，底、腹板钢筋及预应力管道完成后，浇注第一次砼，砼终凝后，再支内模顶板，绑扎顶板钢筋及预应力管道，进行砼的第 二次浇注。 普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验，并报请工程师批准，严格按设计图纸的要求布设，对于腹板钢筋一般根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。 预应力管道采用镀锌钢带制作，预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔 50 cm 一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的高点设置排气孔。 锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。 要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直， 不得错位。 锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。 对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。 预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算应考虑 孔 道 曲线长，锚夹具长度，千斤 顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋的切割宜用砂轮锯切割，预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。 预应力筋穿束前要对孔道进行清理。 钢束较短时，可采用人工从一端送入即可。 如钢束较长时，可采用金属网套法，先用孔道内预留铅丝将牵引 网套的钢丝绳牵入 孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。 砼浇注 箱梁混凝土 施工前，应做砼的配合比设计及各种材料试验，并报请工程师批准，并根据实际情况 进行综合比较确定箱梁砼采用一次、两次或三次浇注。 箱梁 砼 一次性浇注 方量较大，砼拌和宜采用拌和站拌和，或采用若干拌和机组成拌和机组进行拌和，运输采用砼罐车运输，砼泵车泵送入模，砼浇注前必 须 对拌和站、泵车等设备进行认真的检修，确保机况良好，必要时要备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。 砼浇注时要安排好浇注顺序，其浇注速度要确保下层 砼初凝前覆盖上层砼。 一般为防止桥墩与支架发生沉降差而导致墩顶处梁体砼产生裂缝，应自跨中向两边墩台连续浇注。 砼分次浇注时，第二次砼浇注时，应将接 触面上第一次砼凿毛，清除浮浆。 砼的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的 1． 5 倍，并插入下层砼 510cm。 对于每一个振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，也不得超振。 振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器运送砼。 对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细，保证砼密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用小直径的。 张 拉 在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定，并每隔一段时间进行一次校验。 有几套张拉设备时， 要进行编组，不同组号的设备不得混合。 当梁体砼强度达到设计规定的张拉强度 (试压与梁体同条件养生的试件 )时，方可进行张拉。 箱梁 预应力的张拉采用双控，即以张拉力控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。 后张法预应力筋张拉时的理论伸长值为△L=PL ／ AvE。 ， P 为预应力筋的平均张拉力，由于预 应力筋张拉时，应先调整到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值为两部分组成 ，一是初应力至张拉控制 应力部的实测伸长量，二是初应力时推算的伸长值，实际伸长值为两者之和。 张拉的程序按技术规范的要求进行，一般为持荷 3分钟 O 初应力 103σ k σ k 张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定，如超过应更换钢丝或采取其 它工程师同意的补救措施。 张拉顺序按图纸要求进行，无明确规定时按分段、分批、对称的原则进行张拉。 压浆、封锚 张拉完成后要尽快进行孔道 压浆和封锚，压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂挤量按施工技术规范及试验标准中要求控制。 一般宜采用 普通硅酸盐水泥，水灰比 0． 40． 45，膨胀剂掺量为水泥重量的万分之一。 压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，压浆的最大压力一般为 0． 5— O． 7Mpa，当孔道较长或输浆管较长时，压力可大些， 反之可小些。 每个孔道压浆到最大压力后，应有一定的稳定时间。 压浆应使孔道另一端饱满和出浆。 并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥浓浆为止。 压浆完成后，应 将 锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇注封锚砼。 （ 11）预应力混凝土 T 型梁： 预应力砼 T型梁用钢模制备，钢筋制作、绑扎、混凝土浇注、支模、拆模等工序由专组单独负责。